7.辅助生产设施7 1 储矿设施，7。1 1。大型选矿厂原矿仓容积不宜过大,主要原因是大型选矿厂的原矿块度较大.过大的矿仓投资较大 生产操作上也比较复杂，但储存时间也不能太短、条文中提出不能低于0 5h，主要根据是按最大型颚式破碎机能力考虑的、有色金属选矿厂常用的2100mm 1500mm大型颚式破碎机能力约为500t。h.700t.h,按0，5h计算矿仓有效储存量约为250t 350t.根据这一数据推算 矿仓排矿采用铁板给矿机时。矿仓净高约10m左右。这已经是较高的矿仓了.故下限值定为0、5h、旋回破碎机不受此限、7，1。2，中间矿仓矿石储存时间国内外情况略有差别,一般地规模大时,储存时间少些。反之则大些，根据国内有色矿山当前情况、采用0。5d,2d比较合适 因一般有色金属选矿厂的粉矿仓较大，有一定的缓冲能力，7,1 3、缓冲和分配矿仓合理的矿石有效储存量，首先是满足设备连续稳定给矿、矿石分配的要求。其次还应考虑矿仓工程造价.许多选矿厂生产实践证明、条文提出的储存量是合理的，7,1，4,磨矿矿仓或矿堆矿石有效储存量的取值.主要考虑破碎设备及带式输送机的检修因素。同时还需考虑选矿厂规模及是否设有中间矿仓等因素,一般处理粉矿仓给矿用带式输送机事故,16h已足够了 因此。有效储存量的下限值设为16h.7，1、5.精矿仓储存时间与精矿量,外部运输条件，选矿厂与冶炼厂位置等因素有关、设计时应充分考虑，采用铁路运输时.储存时间宜为3d.5d，企业专用线运输宜为2d。3d，采用汽车运输时,储存时间宜为5d 20d，采用海运船舶运输时.储存时间宜为15d 30d.采用内河船舶运输时、储存时间宜为7d 14d.采用多种运输方式联合运输时,可按主要运输方式或按不同方式的运输量分别计算储存时间,7 1。6 粗碎前矿石块度较大,一般为350mm，1000mm 矿仓内应衬耐磨材料。如钢轨、锰钢板等。为节省内衬钢材、可采用槽形死角矿仓，减少矿仓维护工作量 但由于采用死角型式将相应增加矿石流动时产生的内摩擦力、因此，在确定矿仓高度时应考虑增加的流动阻力 使矿仓保持足够的高度。7、1，7.矿仓仓壁倾角根据矿石粒度 泥含量及含水量等条件确定。倾角过小易引起物料排料困难,严重时堵塞矿仓、对于黏性较大的物料或粉矿较多的物料。有时即使仓壁倾角较大,也会发生物料堵塞现象。这时需要配备防堵设施、选矿厂目前应用较多的防堵设施主要是仓壁振动器和空气炮。安装振动器部位的矿仓仓壁应具有一定的弹性，使局部仓壁成为一个具有一定质量和自然弯曲频率的振荡系统,为此，矿仓安装振动部位应为钢板结构 振动器开动1min后，若物料尚不能产生流动、即应停止工作.否则反而会将物料振实、出现此现象，说明振动器选型及安装位置不合理.应加以调整或更换,空气炮是以突然喷出强烈压力气流进行破拱的空气喷射装置.主要特点是能量大，冲击力强、结构简单 安装方便.空气炮一般安装在物料滞留区及矿仓的死角部分、为增加助流效果 矿仓内应安装多个空气炮、空气炮可人工手动控制,也可按顺序进行自动控制