7 辅助生产设施7.1、储矿设施。7,1 1。大型选矿厂原矿仓容积不宜过大，主要原因是大型选矿厂的原矿块度较大，过大的矿仓投资较大，生产操作上也比较复杂,但储存时间也不能太短,条文中提出不能低于0、5h 主要根据是按最大型颚式破碎机能力考虑的。有色金属选矿厂常用的2100mm。1500mm大型颚式破碎机能力约为500t.h、700t,h、按0。5h计算矿仓有效储存量约为250t。350t.根据这一数据推算。矿仓排矿采用铁板给矿机时，矿仓净高约10m左右、这已经是较高的矿仓了 故下限值定为0 5h 旋回破碎机不受此限、7 1 2.中间矿仓矿石储存时间国内外情况略有差别。一般地规模大时、储存时间少些,反之则大些、根据国内有色矿山当前情况。采用0、5d、2d比较合适、因一般有色金属选矿厂的粉矿仓较大、有一定的缓冲能力.7,1，3。缓冲和分配矿仓合理的矿石有效储存量,首先是满足设备连续稳定给矿，矿石分配的要求,其次还应考虑矿仓工程造价,许多选矿厂生产实践证明,条文提出的储存量是合理的，7，1 4，磨矿矿仓或矿堆矿石有效储存量的取值.主要考虑破碎设备及带式输送机的检修因素 同时还需考虑选矿厂规模及是否设有中间矿仓等因素，一般处理粉矿仓给矿用带式输送机事故 16h已足够了。因此 有效储存量的下限值设为16h，7.1、5.精矿仓储存时间与精矿量。外部运输条件，选矿厂与冶炼厂位置等因素有关，设计时应充分考虑。采用铁路运输时,储存时间宜为3d，5d，企业专用线运输宜为2d,3d，采用汽车运输时 储存时间宜为5d，20d、采用海运船舶运输时.储存时间宜为15d、30d,采用内河船舶运输时、储存时间宜为7d.14d、采用多种运输方式联合运输时、可按主要运输方式或按不同方式的运输量分别计算储存时间.7，1，6.粗碎前矿石块度较大 一般为350mm,1000mm。矿仓内应衬耐磨材料，如钢轨，锰钢板等.为节省内衬钢材、可采用槽形死角矿仓，减少矿仓维护工作量,但由于采用死角型式将相应增加矿石流动时产生的内摩擦力 因此.在确定矿仓高度时应考虑增加的流动阻力。使矿仓保持足够的高度、7.1,7,矿仓仓壁倾角根据矿石粒度、泥含量及含水量等条件确定.倾角过小易引起物料排料困难，严重时堵塞矿仓 对于黏性较大的物料或粉矿较多的物料,有时即使仓壁倾角较大 也会发生物料堵塞现象 这时需要配备防堵设施，选矿厂目前应用较多的防堵设施主要是仓壁振动器和空气炮.安装振动器部位的矿仓仓壁应具有一定的弹性、使局部仓壁成为一个具有一定质量和自然弯曲频率的振荡系统，为此，矿仓安装振动部位应为钢板结构、振动器开动1min后、若物料尚不能产生流动,即应停止工作,否则反而会将物料振实 出现此现象 说明振动器选型及安装位置不合理.应加以调整或更换,空气炮是以突然喷出强烈压力气流进行破拱的空气喷射装置 主要特点是能量大,冲击力强,结构简单，安装方便、空气炮一般安装在物料滞留区及矿仓的死角部分.为增加助流效果，矿仓内应安装多个空气炮、空气炮可人工手动控制 也可按顺序进行自动控制.