14、2，主要提升参数的选取与计算14.2。1、斜井或斜坡提升速度和提升加,减速度应符合下列规定，1、运输人员或用矿车运输物料 斜井长度不大于300m时、提升速度不应大于3。5m,s.斜井长度大于300m时。提升速度不应大于5m，s,2，箕斗提升物料 斜井长度不大于300m时,提升速度不应大于5m，s。斜井长度大于300m时 提升速度不应大于7m s。3,斜井或斜坡运输人员、串车或台车提升的加。减速度不应大于0、5m.s2.箕斗提升的加、减速度不应大于0，75m s2 4.车辆在甩车道上运行的速度不应大于1 5m、s、5,在坡度较小的斜井或斜坡提升中,提升加.减速度应满足自然加、减速度的要求,对线路坡度变化大的斜井或斜坡提升。当坡度小于10。时 应验算提升过程中钢丝绳是否会松弛.14、2 2。斜井或斜坡提升时间应按表14.2,2选取，提升次数可按本规范第13、2 2条选取 最大班升降人员时间不应超过60min.表14，2,2 提升时间 h、d,14，2 3、提升休止时间应符合下列规定,1、双箕斗提升.采用计量矿仓向箕斗装矿时.箕斗装载休止时间应符合表14，2、3 1的规定,采用通过式漏斗时 装矿休止时间应根据不同车辆的卸矿时间确定，表14、2.3,1。箕斗装载休止时间,2.单箕斗提升 箕斗的装矿和卸矿休止时间应分别计算。装矿时间可按双箕斗的休止时间选取 卸矿时间宜取10s.3 矿车组提升。矿车的摘,挂钩时间宜取30s、45s。材料车的摘，挂钩时间宜取60s.90s,采用甩车道方式时,矿车组通过道岔后、变化运行方向所需的时间可取5s.4、台车提升。在台车提升中置换矿车的休止时间应符合表14，2、3 2的规定,选用双层台车时。休止时间宜按表14 2 3。2中休止时间乘以2，再另加一次对位时间5s、置换材料车的休止时间，单面车场宜取80s,双面车场宜取40s,表14。2 3 2，台车提升休止时间、5 乘车人员从人车两侧上下车时，人员上下车时间宜取25s，30s 从一侧上下车时宜取50s、60s、6、运送爆破器材的休止时间宜取120s。14,2。4、采用串车提升 倾角小于25。时 矿车装满系数应取0 85。倾角为25、30，时。矿车装满系数应取0，8、确定串车组成的矿车数时。除应校核车场和提升设备的能力外 还应校核矿车连接装置的强度，14.2.5.矿井开拓只设一套提升装置时.提升不均衡系数宜取1。25,设两套或两套以上提升装置时.箕斗提升宜取1。15、串车提升宜取1 2.