9,5，充填采矿法9,5.1，充填采矿法随回采工作面的推进。采空区用充填料充填。充填的作用除用来防止由采矿引起的岩层大幅度移动、地表沉陷外，在充分回收矿产资源特别是高品位矿石.保护生态和环境以及矿业可持续发展方面日益显示出其重要的作用、对深井开采和极复杂矿床开采也具有重要的意义,随着国家对环境和生态保护的日益重视.充填采矿法的比重呈不断增长的趋势、1,充填采矿法主要适用于下列矿床,矿体的上 下盘围岩不稳固或者矿石.围岩都很破碎的矿床 矿体形态很不规则 厚度,倾角变化大。分枝复合现象严重 含夹石多的矿床,地表有河流,湖泊,农田、铁路和建筑物.构筑物等需保护的矿床，开采有内因火灾或有放射性危害的矿床。若贫矿在上部，富矿在下部,需优先开采富矿的矿床，矿石品位高的富矿 稀有,贵重金属矿床、矿体垂深很大。需在垂直方向上分数区段同时开采的矿床,因某种原因 需由下而上回采推进的矿床、3,采用上向充填法时,阶段回采顺序通常采用自下而上回采。主要目的是为了加大阶段高度、减少顶、底柱的比例、提高矿石回采率 有利于采用掘进废石充填采空区。减少废石出窿量，4，本款规定的开采顺序主要是考虑下盘矿脉采场顶板的稳定。如先采上盘采场,充填后再采下盘采场。下盘采场是在顶板已受扰动的条件下、再加上充填料的重载.其顶板稳定条件较差、维护时也较困难.特别是当顶板岩层不够稳固时 对安全作业更不利.因此，缓倾斜相邻矿脉应先采下盘矿脉，9.5，2。本条对上向水平分层充填采矿法进行了规定,1、上向充填法适用矿岩中等以上稳固条件、是实践总结出来的经验、因为该采矿方法的作业工人是在顶板矿岩暴露面下完成各项作业的.如矿岩不稳固。则往往出现顶板冒落 伤人停产等事故、当矿石不稳固、采场顶板允许暴露面积小,采用上向进路充填可减少顶板的跨度 提高回采作业的安全性,2,3。点柱充填宜用于矿石价值中等以下。矿体厚度大。可单步骤回采的倾斜以下矿体,点柱的直径应根据矿山具体经验，结合岩石力学试算和矿石回采率的要求等确定。点柱总面积一般不超过采场总面积的10 4 房与柱的配合布置方式主要是从地压管理的角度出发。根据国内外生产矿山的实践经验中总结出来的、5.采场控顶高度不宜大于4。5m，是指操作人员站在采场,用撬棍处理顶板松石和观察检查维护顶板的最大高度。当超过这一高度时，检查，维护将很困难。采场配有撬毛台车或服务台车时.控顶高度可达6m、8m 8.上向胶结充填体强度的要求是从实践中总结出来的,采用胶结充填法的目的主要是充填采空区,最大限度地减少周围岩体的变形位移和保护资源。减少空区周边矿体开采时的损失、充填体的强度需要满足相邻矿体开采时,充填体能保持自稳.经受爆破震动波和冲击波的影响，10，上向水平分层充填采矿法矿山普遍采用充填面上铺垫层。目的是为了减少采场出矿的贫化与损失 11.脉内顺路溜井宜设置两个、因只有一个溜井。当矿石崩下将溜井口盖没后.井口周围的矿石无法出矿，尤其是采用前端装载的铲运机和装运机时。更是无法卸矿,除非以溜井为界分区崩矿，但加大了采场管理难度，9，5、3,本条第2款,回采进路的规格应根据矿体厚度和所选用的设备确定，一般情况下。用电耙出矿时,回采进路的规格宽宜为3m.4m，高为2m。4m 铲运机出矿时。宽宜为4m，5m,高为3m.5m。9,5 4、本条第3款,开采急倾斜矿体时，采场崩矿前铺设垫板是为了减少矿石损失，贫化 垫板可采用木板.铁板、胶带.水泥砂浆或混凝土.9、5、5,本条对嗣后充填采矿法进行了规定。1,嗣后充填采矿法是采用空场法回采后对采空区进行嗣后充填处理。实际上就是空场采矿法与充填采矿法的联合开采。空场法回采后留有较大的采空区，存在冒落的隐患 对采空区进行嗣后充填 利用充填体对矿岩的支撑作用可最大限度地保证矿山生产安全,同时有利于回收矿柱和减少贫化损失、采用嗣后充填将废石，尾砂回填至采空区中 可减少矿山开采产生的废石,尾砂对地面环境的影响,是今后地下采矿的发展趋势。2。嗣后充填一次充填量大.为了缩短采空区的暴露时间,因此规定嗣后充填应采用高效率的充填方式.充填体应具有足够的强度和自立高度、是为了相邻采场回采过程中不因充填体的塌落造成损失贫化，保证回采过程的安全。4，根据空场采矿法回采工艺的不同，嗣后充填可分为胶结充填和非胶结充填。一般情况下 应尽量采用非胶结充填 以降低充填作业成本 当矿柱需要回收时.采用非胶结充填，矿房充填体会垮落、因此规定当矿柱不需要回收作为永久损失时.采空区宜采用非胶结充填，