9,5 充填采矿法9。5，1。充填采矿法随回采工作面的推进。采空区用充填料充填。充填的作用除用来防止由采矿引起的岩层大幅度移动,地表沉陷外.在充分回收矿产资源特别是高品位矿石,保护生态和环境以及矿业可持续发展方面日益显示出其重要的作用 对深井开采和极复杂矿床开采也具有重要的意义.随着国家对环境和生态保护的日益重视 充填采矿法的比重呈不断增长的趋势。1.充填采矿法主要适用于下列矿床,矿体的上.下盘围岩不稳固或者矿石 围岩都很破碎的矿床 矿体形态很不规则,厚度。倾角变化大.分枝复合现象严重.含夹石多的矿床。地表有河流.湖泊，农田、铁路和建筑物 构筑物等需保护的矿床.开采有内因火灾或有放射性危害的矿床.若贫矿在上部,富矿在下部 需优先开采富矿的矿床,矿石品位高的富矿。稀有。贵重金属矿床。矿体垂深很大、需在垂直方向上分数区段同时开采的矿床,因某种原因、需由下而上回采推进的矿床。3、采用上向充填法时。阶段回采顺序通常采用自下而上回采.主要目的是为了加大阶段高度，减少顶 底柱的比例 提高矿石回采率 有利于采用掘进废石充填采空区，减少废石出窿量，4,本款规定的开采顺序主要是考虑下盘矿脉采场顶板的稳定.如先采上盘采场.充填后再采下盘采场、下盘采场是在顶板已受扰动的条件下.再加上充填料的重载，其顶板稳定条件较差，维护时也较困难。特别是当顶板岩层不够稳固时 对安全作业更不利、因此 缓倾斜相邻矿脉应先采下盘矿脉，9。5，2 本条对上向水平分层充填采矿法进行了规定 1 上向充填法适用矿岩中等以上稳固条件.是实践总结出来的经验、因为该采矿方法的作业工人是在顶板矿岩暴露面下完成各项作业的 如矿岩不稳固，则往往出现顶板冒落。伤人停产等事故.当矿石不稳固。采场顶板允许暴露面积小、采用上向进路充填可减少顶板的跨度。提高回采作业的安全性,2,3,点柱充填宜用于矿石价值中等以下。矿体厚度大、可单步骤回采的倾斜以下矿体，点柱的直径应根据矿山具体经验。结合岩石力学试算和矿石回采率的要求等确定.点柱总面积一般不超过采场总面积的10.4,房与柱的配合布置方式主要是从地压管理的角度出发.根据国内外生产矿山的实践经验中总结出来的,5，采场控顶高度不宜大于4 5m 是指操作人员站在采场 用撬棍处理顶板松石和观察检查维护顶板的最大高度、当超过这一高度时。检查、维护将很困难、采场配有撬毛台车或服务台车时，控顶高度可达6m、8m.8，上向胶结充填体强度的要求是从实践中总结出来的 采用胶结充填法的目的主要是充填采空区，最大限度地减少周围岩体的变形位移和保护资源。减少空区周边矿体开采时的损失，充填体的强度需要满足相邻矿体开采时 充填体能保持自稳、经受爆破震动波和冲击波的影响 10。上向水平分层充填采矿法矿山普遍采用充填面上铺垫层,目的是为了减少采场出矿的贫化与损失，11。脉内顺路溜井宜设置两个，因只有一个溜井。当矿石崩下将溜井口盖没后.井口周围的矿石无法出矿,尤其是采用前端装载的铲运机和装运机时，更是无法卸矿,除非以溜井为界分区崩矿、但加大了采场管理难度、9 5，3、本条第2款,回采进路的规格应根据矿体厚度和所选用的设备确定、一般情况下,用电耙出矿时.回采进路的规格宽宜为3m.4m，高为2m，4m 铲运机出矿时 宽宜为4m。5m，高为3m、5m，9。5。4 本条第3款.开采急倾斜矿体时 采场崩矿前铺设垫板是为了减少矿石损失,贫化，垫板可采用木板,铁板,胶带.水泥砂浆或混凝土，9.5,5,本条对嗣后充填采矿法进行了规定，1.嗣后充填采矿法是采用空场法回采后对采空区进行嗣后充填处理.实际上就是空场采矿法与充填采矿法的联合开采,空场法回采后留有较大的采空区、存在冒落的隐患,对采空区进行嗣后充填,利用充填体对矿岩的支撑作用可最大限度地保证矿山生产安全，同时有利于回收矿柱和减少贫化损失，采用嗣后充填将废石。尾砂回填至采空区中，可减少矿山开采产生的废石。尾砂对地面环境的影响.是今后地下采矿的发展趋势 2。嗣后充填一次充填量大.为了缩短采空区的暴露时间 因此规定嗣后充填应采用高效率的充填方式 充填体应具有足够的强度和自立高度.是为了相邻采场回采过程中不因充填体的塌落造成损失贫化。保证回采过程的安全 4。根据空场采矿法回采工艺的不同。嗣后充填可分为胶结充填和非胶结充填。一般情况下 应尽量采用非胶结充填、以降低充填作业成本,当矿柱需要回收时、采用非胶结充填 矿房充填体会垮落。因此规定当矿柱不需要回收作为永久损失时.采空区宜采用非胶结充填