7。3，不锈钢管道安装7,3。1.管道安装作业不连续时、应采用洁净物品对所有的管口进行封闭处理,主控项目7。3、2.管材切割宜采用机械割管刀或不锈钢带锯或等离子法进行切割，切口表面应平整.光洁.端面倾斜偏差不应大于管子外径的5,且不得超过1mm,检查数量.按数量抽查20.且不得少于一个系统.检验方法,核查施工记录或观察检查 尺量,7，3.3 不锈钢管的焊接 应符合下列规定，1,焊缝位置.坡口加工应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范。GB.50235的有关规定,2,不锈钢管的焊接应采用手工氩弧焊、焊接时管道内应充氩气进行管内保护.焊接接头应为全焊透结构,3，管子或管件。阀门组对时,应做到内壁平齐，对口错边量不得超过壁厚的10,且不应大于2mm.4 焊接前焊缝处应将油污处理干净,焊接后。焊接接头表面应进行处理 检查数量，按数量抽查20.至少抽查一个系统.检验方法 核查施工记录或尺量、观察检查，7 3,4、不锈钢管道采用法兰连接时、法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质 法兰垫片宜采用金属垫片或氯离子含量不超过50,10。6的非金属垫片,检查数量、全数检查，检验方法、观察检查.产品合格证,7，3，5 不锈钢管不得直接与碳素钢支架.管卡接触 应以塑料或橡胶垫片隔离,或采用氯离子含量不超过50。10.6的非金属垫片.法兰螺栓应采用不锈钢材质 垫片应采用氯离子含量不超过50，10.6的非金属垫片，检查数量、按数量抽查30,且不得少于一个系统,检验方法，观察检查,产品合格证、一般项目7.3,6。管材,管件,阀门内、外表面不得有明显划痕或锈斑。其规格。型号和性能应符合设计文件的规定,检查数量 按数量抽查30、且不得少于一个系统、检验方法 观察检查。核查验收记录 7 3.7，管道分支宜采用三通连接,干管与支管相差2个管径及以上时.可采用等离子切割机或专用机械开口、采用等离子切割机开口时，应有避免或减少高温碎渣飞溅至管内的措施 检查数量。按数量抽查30。且不得少于一个系统。检验方法。观察检查，核查验收记录，