7 5。PP,PE管道安装7。5 1 洁净厂房内PP、PE管道应采用热熔焊接法施工，7 5，2 施工中所采用的管材、附件。焊接材料等应已验收合格 并应符合设计要求，同时应做好检查记录,7、5、3，焊接加工或施工现场应保持清洁，焊接作业人员应经培训合格后上岗，7。5 4 管道焊接的热熔接机应根据管道直径采用相应型号.规格的焊机，焊接操作中应保持焊机 加热板的清洁.无尘,主控项目7 5 5，管子切割宜采用专用割刀 切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0。5 且不得超过1mm、检查数量.抽查30,检验方法,尺量，7 5 6,管子热熔焊接应符合下列规定 1 对接管段应可靠固定，对接面错边不得大于管子壁厚的10。且不应大于1mm。2、应保持热熔焊接加热板面清洁。无尘 并应控制加热设定温度 3 应根据不同管径.控制热熔对口压力，对接时间、冷却时间，检查数量,抽查30.焊口.检验方法,尺量,核查施工记录，7,5.7.管子热熔焊缝不得低于管子表面 宜高于管子表面2mm,3mm 焊缝不得出现缺陷接口、焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20，检查数量、抽查30、焊缝 检验方法.尺量，观察检查,必要时切下管段检查 一般项目7,5。8。管子焊接切口表面应平整.无毛刺 焊缝卷边应一致、美观 并应无污物 焊接接口应平滑，清洁。检查数量 抽查30。焊口。检验方法.观察检查.核查施工记录，7。5、9.管子热熔焊时的切换时间应根据管子尺寸确定,管外径小于或等于250mm时，宜小于8s。管外径大于250mm时.不宜超过12s。检查数量，抽查30,检验方法、核查施工记录。7。5 10,管子热熔焊时的加热温度应根据材质 管壁厚度等确定.PE管宜为200.230 PP管宜为195，205，检查数量.抽查30。检验方法.核查施工记录,7.5,11.管道安装时,应根据输送介质参数设置支.吊架.并应符合下列规定 1。支。吊架形式、位置应符合工程设计要求、2、支 吊架不应设在管子接头，焊缝处、与接头.焊缝的净距应大于5cm 3。管道上阀门应可靠固定 宜以支架支承,支、吊架与管子之间应填入橡胶类材料、检查数量，抽查30。检验方法 尺量、观察检查.7.5,12,PE、PP管道安装后应根据用途进行试验.并应符合下列规定,1,用于承内压的管道应进行压力试验 其试验压力应为工作压力的1,5倍 经检查以不泄漏,无异常应为合格、有严密性要求时，还应降至工作压力 保压30min,经检查不泄漏 无异常应为合格。2。用于热流体输送时,还应进行热循环试验、以工作介质在工作温度及低于工作温度下进行温度变化的试验,应以不泄漏,无异常为合格 3，用于常压的管道。应进行满水试验。应以不泄漏.无异常为合格，检查数量、全数检查.检验方法，核查试验记录或仪器仪表检查。