7。5.PP,PE管道安装7 5.1,洁净厂房内PP，PE管道应采用热熔焊接法施工,7 5,2.施工中所采用的管材、附件、焊接材料等应已验收合格,并应符合设计要求.同时应做好检查记录。7.5,3，焊接加工或施工现场应保持清洁,焊接作业人员应经培训合格后上岗。7。5。4。管道焊接的热熔接机应根据管道直径采用相应型号 规格的焊机,焊接操作中应保持焊机、加热板的清洁。无尘，主控项目7。5。5 管子切割宜采用专用割刀、切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0 5.且不得超过1mm。检查数量,抽查30 检验方法、尺量 7 5 6，管子热熔焊接应符合下列规定,1。对接管段应可靠固定,对接面错边不得大于管子壁厚的10.且不应大于1mm,2,应保持热熔焊接加热板面清洁、无尘，并应控制加热设定温度、3,应根据不同管径 控制热熔对口压力,对接时间 冷却时间。检查数量、抽查30,焊口.检验方法。尺量,核查施工记录.7、5、7、管子热熔焊缝不得低于管子表面 宜高于管子表面2mm 3mm.焊缝不得出现缺陷接口。焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20。检查数量.抽查30。焊缝，检验方法,尺量。观察检查 必要时切下管段检查。一般项目7,5、8.管子焊接切口表面应平整.无毛刺。焊缝卷边应一致、美观 并应无污物，焊接接口应平滑、清洁 检查数量、抽查30.焊口,检验方法。观察检查 核查施工记录,7、5 9。管子热熔焊时的切换时间应根据管子尺寸确定.管外径小于或等于250mm时。宜小于8s，管外径大于250mm时,不宜超过12s.检查数量.抽查30、检验方法.核查施工记录 7，5.10、管子热熔焊时的加热温度应根据材质、管壁厚度等确定 PE管宜为200 230、PP管宜为195，205,检查数量、抽查30 检验方法 核查施工记录 7，5 11,管道安装时。应根据输送介质参数设置支 吊架。并应符合下列规定 1.支。吊架形式、位置应符合工程设计要求。2,支。吊架不应设在管子接头,焊缝处.与接头.焊缝的净距应大于5cm 3 管道上阀门应可靠固定，宜以支架支承。支 吊架与管子之间应填入橡胶类材料 检查数量。抽查30,检验方法 尺量.观察检查,7.5.12,PE PP管道安装后应根据用途进行试验 并应符合下列规定，1、用于承内压的管道应进行压力试验、其试验压力应为工作压力的1.5倍,经检查以不泄漏，无异常应为合格、有严密性要求时，还应降至工作压力.保压30min。经检查不泄漏。无异常应为合格、2.用于热流体输送时、还应进行热循环试验、以工作介质在工作温度及低于工作温度下进行温度变化的试验 应以不泄漏,无异常为合格、3,用于常压的管道、应进行满水试验，应以不泄漏、无异常为合格 检查数量，全数检查、检验方法,核查试验记录或仪器仪表检查。