7、5。PP。PE管道安装7，5.1。洁净厂房内PP，PE管道应采用热熔焊接法施工,7、5，2,施工中所采用的管材.附件 焊接材料等应已验收合格 并应符合设计要求。同时应做好检查记录。7 5.3。焊接加工或施工现场应保持清洁。焊接作业人员应经培训合格后上岗.7.5,4，管道焊接的热熔接机应根据管道直径采用相应型号,规格的焊机。焊接操作中应保持焊机，加热板的清洁、无尘 主控项目7，5,5,管子切割宜采用专用割刀,切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0，5。且不得超过1mm，检查数量。抽查30、检验方法,尺量.7、5 6,管子热熔焊接应符合下列规定。1，对接管段应可靠固定，对接面错边不得大于管子壁厚的10,且不应大于1mm 2 应保持热熔焊接加热板面清洁,无尘 并应控制加热设定温度。3,应根据不同管径，控制热熔对口压力。对接时间。冷却时间。检查数量、抽查30，焊口。检验方法 尺量、核查施工记录。7。5，7,管子热熔焊缝不得低于管子表面.宜高于管子表面2mm.3mm.焊缝不得出现缺陷接口 焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20,检查数量,抽查30.焊缝、检验方法.尺量.观察检查，必要时切下管段检查、一般项目7,5.8。管子焊接切口表面应平整.无毛刺 焊缝卷边应一致、美观.并应无污物、焊接接口应平滑,清洁.检查数量。抽查30,焊口,检验方法，观察检查，核查施工记录、7、5,9、管子热熔焊时的切换时间应根据管子尺寸确定、管外径小于或等于250mm时 宜小于8s，管外径大于250mm时、不宜超过12s，检查数量，抽查30,检验方法,核查施工记录、7、5。10 管子热熔焊时的加热温度应根据材质.管壁厚度等确定、PE管宜为200.230、PP管宜为195、205,检查数量，抽查30 检验方法.核查施工记录、7.5 11 管道安装时，应根据输送介质参数设置支.吊架、并应符合下列规定.1、支、吊架形式,位置应符合工程设计要求.2 支.吊架不应设在管子接头、焊缝处.与接头、焊缝的净距应大于5cm、3,管道上阀门应可靠固定、宜以支架支承.支、吊架与管子之间应填入橡胶类材料,检查数量、抽查30、检验方法、尺量。观察检查.7、5.12.PE。PP管道安装后应根据用途进行试验。并应符合下列规定。1,用于承内压的管道应进行压力试验，其试验压力应为工作压力的1，5倍 经检查以不泄漏,无异常应为合格 有严密性要求时。还应降至工作压力.保压30min,经检查不泄漏 无异常应为合格。2。用于热流体输送时.还应进行热循环试验,以工作介质在工作温度及低于工作温度下进行温度变化的试验、应以不泄漏,无异常为合格 3，用于常压的管道。应进行满水试验,应以不泄漏 无异常为合格,检查数量，全数检查,检验方法,核查试验记录或仪器仪表检查、