7，2.碳素钢管道安装7、2 1,管道预制宜按工程设计图.管道系统单线图进行、并应现场实测核对后加工 自由管段和封闭管段的加工允许偏差应符合现行国家标准、工业金属管道工程施工规范 GB，50235的有关规定、7。2.2,预制完毕的管段应按输送物料种类、设计图纸要求将管内。外清理干净.并应及时进行管口包覆，主控项目7 2、3。管子切割，管子公称直径小于或等于100mm时。应采用机械或气割切割、公称直径大于100mm时、应采用气割切割、切口表面应平整.无裂纹,毛刺、凸凹，熔渣。氧化物等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1 0.且不得超过2mm，检查数量。按数量抽查不得少于20.且不得少于一个系统.检验方法.核查施工记录或观察检查、尺量。7.2，4.弯管制作、管道安装的焊缝位置和坡口应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范.GB,50235的相关规定，检查数量，不得少于20.且不得少于2处,件,检验方法，核查施工记录或尺量,观察检查。7.2,5。管道安装应符合下列规定、1。管道连接法兰密封面及密封垫片、不得有划痕,斑点.破损等缺陷。2。连接法兰应与管道同心。并应保证螺丝自由穿入,法兰对接应保持平行、其偏差不得大于法兰外径的1.5、且不得大于2mm 3、管道连接时,不得采用强力对口，加偏垫、加多层垫等方法来消除接口端面的空隙,偏斜.错口或不同心等缺陷,检查数量。按数量抽查不得少于20,并不得少于2对，检验方法.核查施工记录或观察检查。尺量、一般项目7,2，6.碳素钢管的连接应符合设计要求，设计无要求时。无缝钢管应采用焊接.镀锌钢管管径小于或等于100mm时，宜采用丝扣连接。管径大于100mm时宜采用法兰或卡箍钩槽连接 检查数量，每个系统抽查20，检验方法.观察检查、尺量，7，2，7.管道安装用垫片应符合下列规定。1、当大直径垫片需要拼接时、不得平口对接、宜采用斜口槽接，2 软垫片的周边应整齐,清洁。其尺寸应与法兰密封面相符。软垫片尺寸允许偏差应符合表7 2,7的要求,表7、2 7。软垫片尺寸允许偏差、mm 检查数量,按数量抽查20 且不得少于5件、检验方法.尺量.观察检查,7。2.8 管道安装的允许偏差应符合下列规定、1 管道坐标位置的允许偏差为。15mm。2。管道安装高度的允许偏差为.15mm 3，水平管道平直度的允许偏差,对公称直径小于或等于100mm时 应小于有效管长的0.2 最大不应超过50mm、公称直径大于100mm时.应小于有效管长的0.3,最大不应超过80mm,4、立管垂直度的允许偏差为有效管长的0，3。最大不应超过30mm。5.共架敷设管道时。管道间距的允许偏差应小于10mm、交叉管道的外壁或保温层间距的允许偏差应小于15mm 检查数量，按系统抽查20.且不得少于5处.检验方法,仪器检测、尺量、7，2。9.管道系统的阀门。补偿器和支吊架的安装,应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工规范 GB.50235的相关规定，检查数量。按系统分类抽查20。且不得少于5件、检验方法。尺量。观察检查