7。2 碳素钢管道安装7，2、1、管道预制宜按工程设计图,管道系统单线图进行，并应现场实测核对后加工.自由管段和封闭管段的加工允许偏差应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范,GB。50235的有关规定 7，2。2，预制完毕的管段应按输送物料种类,设计图纸要求将管内 外清理干净 并应及时进行管口包覆，主控项目7。2、3。管子切割 管子公称直径小于或等于100mm时，应采用机械或气割切割。公称直径大于100mm时，应采用气割切割 切口表面应平整,无裂纹。毛刺，凸凹,熔渣、氧化物等 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1.0，且不得超过2mm 检查数量、按数量抽查不得少于20,且不得少于一个系统.检验方法,核查施工记录或观察检查.尺量,7。2,4，弯管制作.管道安装的焊缝位置和坡口应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范。GB、50235的相关规定,检查数量,不得少于20。且不得少于2处、件 检验方法、核查施工记录或尺量 观察检查,7,2，5。管道安装应符合下列规定,1。管道连接法兰密封面及密封垫片。不得有划痕,斑点,破损等缺陷，2 连接法兰应与管道同心、并应保证螺丝自由穿入 法兰对接应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1，5 且不得大于2mm，3，管道连接时、不得采用强力对口、加偏垫,加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜 错口或不同心等缺陷.检查数量 按数量抽查不得少于20、并不得少于2对。检验方法,核查施工记录或观察检查，尺量 一般项目7 2 6 碳素钢管的连接应符合设计要求，设计无要求时、无缝钢管应采用焊接、镀锌钢管管径小于或等于100mm时.宜采用丝扣连接。管径大于100mm时宜采用法兰或卡箍钩槽连接 检查数量。每个系统抽查20、检验方法。观察检查 尺量,7、2、7。管道安装用垫片应符合下列规定。1、当大直径垫片需要拼接时,不得平口对接 宜采用斜口槽接。2。软垫片的周边应整齐,清洁 其尺寸应与法兰密封面相符。软垫片尺寸允许偏差应符合表7,2、7的要求，表7，2,7。软垫片尺寸允许偏差.mm。检查数量，按数量抽查20 且不得少于5件 检验方法.尺量.观察检查、7。2,8.管道安装的允许偏差应符合下列规定.1 管道坐标位置的允许偏差为、15mm、2 管道安装高度的允许偏差为 15mm,3，水平管道平直度的允许偏差 对公称直径小于或等于100mm时。应小于有效管长的0，2,最大不应超过50mm.公称直径大于100mm时、应小于有效管长的0、3，最大不应超过80mm.4.立管垂直度的允许偏差为有效管长的0、3 最大不应超过30mm，5。共架敷设管道时.管道间距的允许偏差应小于10mm.交叉管道的外壁或保温层间距的允许偏差应小于15mm、检查数量.按系统抽查20、且不得少于5处 检验方法、仪器检测.尺量,7 2、9、管道系统的阀门、补偿器和支吊架的安装,应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工规范，GB。50235的相关规定 检查数量。按系统分类抽查20 且不得少于5件,检验方法 尺量。观察检查。