7.6，PVDF管道安装7、6，1,洁净厂房内PVDF管道应采用热焊接法施工，7。6，2、施工中所采用的管材.附件等均应已验收合格，并应符合设计要求。同时应做好记录,7.6.3 焊接加工应在洁净工作小室内进行 加工完后应在现场组装。安装施工所用机具.工具应做到无尘，无油污,7、6，4，PVDF管道施工作业人员应经培训合格后上岗.在作业过程应着规定的工作服或洁净服。7、6,5、管道焊接应采用自动或半自动热焊机。并应按管壁厚等选用焊接设备型号,规格及配带的机具，工具、7 6.6 管材、附件应密封包装,在未进行焊接加工或现场组装时.不得拆除外包装 管材，附件应平整地堆放在防雨。防晒的环境内。主控项目7.6,7,施工现场应核查管材 管件、阀门的外观，规格尺寸。材质和出厂合格证明文件等,检查数量 除管材按规格尺寸抽查10，外、其余全数检查。检验方法 观察检查,尺量和核查验收记录，7 6 8、管子切割应采用专用割刀。切口端面应平整.并应无伤痕.无毛刺，检查数量,抽查30.检验方法。观察检查 核查施工记录、7。6 9、管子热焊接应符合下列规定、1 管子组对错位偏差不得超过管子壁厚的10、组对间隙应小于0.2mm 2。应保持热焊接加热板清洁，无尘。应控制所需的加热设定温度,3.应根据管壁厚度.控制热焊的压力,温度和时间,4 不同管壁厚度的管道 附件不得对焊、检查数量、抽查30 检验方法，尺量,核查施工记录.7,6。10、管子热焊接的焊缝应为均匀的双重焊道.双重焊道谷底应高出管子外表面,宜为管子壁厚的10,双重焊道宽度应按管子壁厚确定.不得小于2mm、检查数量、抽查30.检验方法,尺量。仪器检查。必要时切下管段检查.7、6，11。管道安装后,应按下列规定进行强度试验,严密性试验，1、以1.5倍设计压力进行强度试验.试验介质为纯水或纯度为99,999，的高纯氮气，试验时间应为3,0h.应以不泄漏.不降压为合格。2 以设计压力的1、15倍进行严密性试验、试验介质为纯水或纯度为99。999.的高纯氮气、试验时间应为4,0h,应以无泄漏、压力降小于3,为合格 检查数量，全数检查，检验方法 核查试验记录或仪器仪表检测，一般项目7 6 12，管子热焊时的熔融时间应根据管子尺寸确定。管径为13mm。100mm时.宜为6s、30s。检查数量、抽查30 检验方法.核查施工记录.7、6,13、管道在焊接加工后 在现场安装时宜采用法兰连接 并应采用不锈钢螺栓。检查数量，抽查30、检验方法。观察检查，7,6 14 管道安装时应根据输送介质参数设置支架，并应符合下列规定。1，固定支架和支,吊架形式，位置。应符合设计要求。2.支.吊架不应设在管道伸缩节.接头或焊缝处.其净距应大于8cm、3，支。吊架与管子之间应填入橡胶类材料、4。管道上阀门应可靠固定.应设有支架支承,5。当设计没有规定支,吊架位置时。PVDF管可按表7，6 14设置支,吊架,表7,6。14 PVDF管的支吊架间距。cm。检查数量.抽查30 检验方法，尺量，观察数量