7.6 PVDF管道安装7、6、1.洁净厂房内PVDF管道应采用热焊接法施工,7，6，2.施工中所采用的管材。附件等均应已验收合格。并应符合设计要求、同时应做好记录 7.6,3。焊接加工应在洁净工作小室内进行。加工完后应在现场组装、安装施工所用机具 工具应做到无尘,无油污.7.6。4 PVDF管道施工作业人员应经培训合格后上岗 在作业过程应着规定的工作服或洁净服。7.6。5 管道焊接应采用自动或半自动热焊机,并应按管壁厚等选用焊接设备型号 规格及配带的机具.工具.7,6，6.管材,附件应密封包装、在未进行焊接加工或现场组装时。不得拆除外包装。管材.附件应平整地堆放在防雨,防晒的环境内，主控项目7、6.7、施工现场应核查管材。管件 阀门的外观、规格尺寸。材质和出厂合格证明文件等,检查数量,除管材按规格尺寸抽查10.外 其余全数检查、检验方法 观察检查.尺量和核查验收记录 7 6，8.管子切割应采用专用割刀,切口端面应平整，并应无伤痕，无毛刺，检查数量、抽查30。检验方法 观察检查。核查施工记录.7。6.9，管子热焊接应符合下列规定、1，管子组对错位偏差不得超过管子壁厚的10.组对间隙应小于0,2mm.2。应保持热焊接加热板清洁,无尘 应控制所需的加热设定温度.3.应根据管壁厚度、控制热焊的压力 温度和时间、4,不同管壁厚度的管道.附件不得对焊。检查数量，抽查30 检验方法。尺量、核查施工记录、7.6，10、管子热焊接的焊缝应为均匀的双重焊道 双重焊道谷底应高出管子外表面，宜为管子壁厚的10、双重焊道宽度应按管子壁厚确定.不得小于2mm，检查数量、抽查30,检验方法,尺量.仪器检查、必要时切下管段检查、7.6。11、管道安装后,应按下列规定进行强度试验.严密性试验 1.以1,5倍设计压力进行强度试验.试验介质为纯水或纯度为99.999.的高纯氮气.试验时间应为3、0h.应以不泄漏.不降压为合格 2.以设计压力的1 15倍进行严密性试验、试验介质为纯水或纯度为99、999,的高纯氮气,试验时间应为4 0h。应以无泄漏。压力降小于3.为合格.检查数量，全数检查 检验方法，核查试验记录或仪器仪表检测、一般项目7，6,12。管子热焊时的熔融时间应根据管子尺寸确定,管径为13mm,100mm时.宜为6s 30s.检查数量 抽查30。检验方法.核查施工记录 7,6，13、管道在焊接加工后,在现场安装时宜采用法兰连接 并应采用不锈钢螺栓、检查数量 抽查30.检验方法,观察检查 7 6、14，管道安装时应根据输送介质参数设置支架，并应符合下列规定.1、固定支架和支,吊架形式，位置,应符合设计要求。2。支、吊架不应设在管道伸缩节,接头或焊缝处，其净距应大于8cm.3.支.吊架与管子之间应填入橡胶类材料。4、管道上阀门应可靠固定，应设有支架支承、5，当设计没有规定支.吊架位置时,PVDF管可按表7、6、14设置支，吊架.表7.6、14,PVDF管的支吊架间距 cm、检查数量.抽查30,检验方法，尺量.观察数量、