6。2。物料破碎6.2，1.物料破碎系统的位置应根据工厂资源情况,矿山开采外部运输条件 厂区位置以及工艺布置等确定,6。2、2、破碎系统的生产能力应根据工厂原料、燃料年需要量。年工作天数。破碎系统工作班制以及运输不均衡因素等确定。6,2 3，破碎机型式和破碎段数的选择应根据工厂规模、物料性能 开采粒度和产品粒度要求.磨蚀性以及夹土情况等确定，6,2.4 单段破碎系统宜选用锤式破碎机或反击式破碎机,二段破碎系统的一级破碎机宜选用颚式。旋回式等破碎机.二级破碎机宜选用锤式.反击式或圆锥式等破碎机 6。2、5,原料。燃料破碎机前的喂料斗容量 形式和进 出料口的几何尺寸、应根据破碎机规格,能力、物料特性，来车车型.载重量及来车间歇时间确定。6、2、6。大块石灰石的喂料设备应采用重型板式喂料机，宽度应满足矿石粒度和破碎机入口宽度的要求.板式喂料机应能重载启动，且可调速。6，2、7。破碎机出料口宜设置受料胶带输送机、宽度应与出料口大小.出料量相适应、应满足破碎机瞬时最大出料能力 宜为破碎机能力的1,3倍,1.5倍，6、2，8，原料。燃料破碎收尘器应根据物料特性设置.收尘器回灰应回到系统,6.2 9，辅助原料。燃料及混合材的破碎车间应布置在堆棚内。当布置在堆棚外时、应与堆棚联通、车道封闭。6，2，10.硅铝质。铁质原料破碎系统段数和破碎机型式宜根据物料物理性能，开采粒度和产品粒度及生产能力确定，当开采粒度满足入磨要求时，可不进行破碎 6，2。11。黏湿物料破碎机前的料仓宜设为浅式仓 大出料口 较大仓壁倾角，仓壁上应设置防黏结衬板.6,2 12.黏湿物料的破碎机选型应根据物料的物理性能.当地气候条件及破碎机的适应性确定。6.2。13 煤的破碎宜采用带筛分的一段破碎系统.破碎机可选用锤式。反击式或环锤式等型式,6 2、14,石膏破碎应采用一段破碎系统,破碎设备可采用锤式,反击式 细颚式破碎机等型式.喂料设备宜采用能调速的板式喂料机.