5 6 配料设计5，6，1 本条对配料设计作了规定。1,根据近年我国水泥生产实践经验、提出熟料率值适宜控制范围 见表1,表1，预分解窑熟料率值修订前后对比,2、可行性研究阶段，配料计算用原料化学成分.一般应选用考虑贫化因素前,后全矿矿体、矿层。的平均化学成分进行配料计算.当矿层倾角较小且上 下矿层之间化学成分差别较大时，则应分矿层分别进行配料计算,并酌情提出几组配料方案。并对矿山的开采提出针对性的要求 5。6、2 目前,国内烧成系统设置旁路放风系统的生产线很少，当出现本条的四种情况时，烧成系统宜增设旁路放风系统。1，生料中氯离子 Cl、含量超过一定量时，烧成系统将出现严重的结皮堵塞情况。国外项目一般要求生料中氯离子.Cl。含量超过0。015。时、烧成系统设置旁路放风 国内对生料中氯离子.Cl 含量的放风条件略有放松 当生料中氯离子。Cl、含量不小于0,030、时，窑尾结皮堵塞的概率大大增加,因此建议增设旁路放风系统减少氯循环、2.当生料中碱，K2O Na2O、含量不小于1、00.时,窑尾经常发生结皮。而且熟料质量将明显降低。因此需要增设旁路放风,3，当生产低碱熟料时.熟料中的钠当量要求低于0 60,当生料中碱含量偏高时。需要增设旁路放风系统降低熟料中碱含量 4,当熟料硫碱比超过1。00且熟料过剩硫大于或等于350g.100kg熟料时，窑尾系统容易出现硫过量导致结皮堵塞 需要增设旁路放风缓解，当硫含量偏高时。宜在窑尾烟室设计料幕设施，过剩硫以SO3来计量.熟料硫碱比一般按下式计算。熟料硫碱比 Mol SO3,Mol K2O。0,5Mol。Na2O，1、5，6 3.本条依据现行国家标准.通用硅酸盐水泥 GB。175制订,合资 外资企业及国内企业出口水泥中的有害组分含量应符合销售地国家.或地区.的水泥标准或遵守合同规定,5 6 4,水泥生料中有机碳含量应控制在小于或等于0、50,以免影响预分解窑生产线操作运转.水泥生料中一般不得含有硫化物、若含有硫化物.则应对窑尾气体排放进行核算并应采取相应控制措施、水泥原料中的三氧化硫。SO3。包括硫化物，有机硫及硫酸盐等形式。各原料中的三氧化硫，SO3.含量应符合本规范第5,2,1条，第5 2，3条的规定。