5。6,配料设计5、6.1。本条对配料设计作了规定。1.根据近年我国水泥生产实践经验，提出熟料率值适宜控制范围。见表1，表1,预分解窑熟料率值修订前后对比,2。可行性研究阶段。配料计算用原料化学成分、一般应选用考虑贫化因素前,后全矿矿体、矿层，的平均化学成分进行配料计算、当矿层倾角较小且上 下矿层之间化学成分差别较大时。则应分矿层分别进行配料计算，并酌情提出几组配料方案,并对矿山的开采提出针对性的要求.5、6 2 目前，国内烧成系统设置旁路放风系统的生产线很少,当出现本条的四种情况时.烧成系统宜增设旁路放风系统。1 生料中氯离子 Cl 含量超过一定量时、烧成系统将出现严重的结皮堵塞情况，国外项目一般要求生料中氯离子 Cl,含量超过0，015.时,烧成系统设置旁路放风.国内对生料中氯离子.Cl，含量的放风条件略有放松、当生料中氯离子 Cl、含量不小于0 030，时，窑尾结皮堵塞的概率大大增加、因此建议增设旁路放风系统减少氯循环 2.当生料中碱、K2O Na2O、含量不小于1,00,时、窑尾经常发生结皮，而且熟料质量将明显降低，因此需要增设旁路放风。3。当生产低碱熟料时.熟料中的钠当量要求低于0,60,当生料中碱含量偏高时,需要增设旁路放风系统降低熟料中碱含量，4.当熟料硫碱比超过1。00且熟料过剩硫大于或等于350g。100kg熟料时.窑尾系统容易出现硫过量导致结皮堵塞 需要增设旁路放风缓解。当硫含量偏高时、宜在窑尾烟室设计料幕设施、过剩硫以SO3来计量 熟料硫碱比一般按下式计算.熟料硫碱比 Mol SO3,Mol K2O 0.5Mol Na2O，1，5,6,3,本条依据现行国家标准。通用硅酸盐水泥、GB。175制订,合资。外资企业及国内企业出口水泥中的有害组分含量应符合销售地国家 或地区。的水泥标准或遵守合同规定 5，6.4、水泥生料中有机碳含量应控制在小于或等于0，50，以免影响预分解窑生产线操作运转,水泥生料中一般不得含有硫化物。若含有硫化物,则应对窑尾气体排放进行核算并应采取相应控制措施 水泥原料中的三氧化硫。SO3,包括硫化物,有机硫及硫酸盐等形式、各原料中的三氧化硫.SO3。含量应符合本规范第5 2，1条，第5。2.3条的规定、