6，8。熟料烧成6、8.2.本条对预热器的设计作出了几点规定.1.预热器系统的列数随着窑的生产能力的增大。由单列逐渐发展成双列和多列，4000t,d级以上的预热器系统多数为双列。2,旋风预热器由多级旋风筒组合而成.在选用同类型的预热器时、预热器级数越多、则排出气体的温度越低,热回收量越多、但级数越多.每级温度降越少。系统的压力降越大.预热器塔架越高。因此是不经济的 根据目前的使用经验，五级或六级预热器较为经济合理。6。8，3。本条对分解炉的选型和设计作出了规定 1，根据气流和物料在分解炉内的运动方式，分解炉有多种型式，分解炉是一种气固高温反应器。燃料在炉中燃烧放热.在870。900.温度下 生料在悬浮或沸腾状态中进行无焰煅烧、同时完成传热和碳酸盐分解过程，根据工厂的生产实践和分析试验研究。认为不同原料配合的生料有其不同的分解特性.在相同的条件下、达到相同分解率的时间是有区别的.不同的生料其分解指数和终态分解率均有所不同,通常分解炉内燃料的燃烧速率制约着水泥生料的分解 不同来源的燃煤其燃烧特性差异较大 在分解炉内的燃尽时间 燃尽率等特性指标有所不同，因此应按原，燃料特性试验确定分解炉结构参数。并适当留有一定的富余，以适应生产波动。2 分解炉的形式不同.其气固两相流场分布亦不相同,气体和固体粒子的运动轨迹亦有差别，因此各种形式分解炉设计的气体停留时间差别较大.根据工厂实际测试及运行状况、本条规定其停留时间宜大于5s.3，根据国内外工厂实际生产情况。分解炉的用煤量在55，65.内为宜、分解炉设计应采用分级燃烧技术,降低炉内氮氧化物生成、当采用旁路放风时 热耗随放风量的变化而变化.分解炉的用煤比例也相应变化，6,8 4。本条对旁路放风系统的设计作出了规定，2。骤冷室处粉尘浓度小.可减少随放风气体带走的粉尘量、减轻最终外排窑灰处理的压力、也可降低窑炉的热损失 减少生料损失.3。抽取的放风气体温度约1100。在骤冷室与冷风混合后,应冷却至450、或更低、这时气态的有害成分将冷凝黏附在粉尘颗粒之上,不再引发设备的粘壁堵塞现象。再掺冷风后满足进袋收尘器温度要求后，就可以通过收尘、将大量有害成分从烟气中分离.达到通过旁路放风降低烟气中有害成分的目的、5,旁路放风废气处理收下的回灰。由于有害成分很高。若进入生产线,将对窑的烧成不利,既易堵塞预热器系统,又降低熟料强度。在满足水泥产品标准质量指标要求且不影响水泥性能的情况下、应有控制地掺入水泥中 或应按相关标准进行妥善处置。6 8，5,本条对窑尾高温风机的选型与布置提出了要求。1，2,窑尾高温风机的风量大 风压高、气体中粉尘含量较大 因此对风机的要求较高。由于风机的功率较大、故要求风机的效率大于80、并要求能够变频调速。为保证窑生产能力有一定的富余。要求风机选型时,在正常工况条件下,风量、风压皆应留有10 的储备、3 风机进风口设调节阀门。便于风机轻载启动。当变频调速出现故障时可用来调节系统风量 4.高温风机可以露天布置,取消厂房、减少投资 检修时可采用临时起吊设备。但传动部分设备应有防雨措施,避免雨淋.6.8 6 本条对废气处理系统的设计作出了几项规定。1。对4级 5级预热器系统 设计出预热器系统的废气温度一般在270，340，这部分热量可烘干原料 燃料和余热发电。余热利用的废气应进行工艺系统处理、若用于煤磨车间作为煤的烘干热源时 由于其含尘浓度高。会增加煤的灰分,应经过收尘处理后，再送入煤磨 当用作原料的烘干热源时,则可以直接利用,2 袋式收尘器具有技术成熟。可靠性强。无事故排放 收尘效率高等优点,故推荐采用 4、废气处理系统虽然废气温度与露点温度相差约30，但在通风不良的废气滞流区.外壁的局部地方温度仍可能低于露点温度。另外.在窑的点火升温阶段,收尘器从冷态经废气加热逐渐升温.如有保温、则收尘器温升快。冷凝水少.凝结后也能很快蒸发、可以减少废气对机体的锈蚀、5 本款主要针对废气处理系统管道直径大又长的特点 应与废热利用相关的工艺系统尽量靠近。使管道布置紧凑合理。降低管道投资，减少散热损失.管道水平布置时 内部易积灰.引起系统阻力增加.荷载加大。6、由于增湿塔和收尘器的出灰量不是稳定的，粘壁的大块粉尘经常不定时塌落、其输送设备的能力应比正常的灰量大得多、7 当窑和原料磨同时运转时。废气处理系统的回灰可和出磨生料同时进入生料均化库,而当原料磨停时。宜送至窑尾喂料系统或窑灰仓，6,8、7，本条对回转窑设计作出了规定，1，在确定回转窑的规格时，不仅应按照工厂规模对烧成系统产量的要求,而且还应结合具体的原燃料条件、预热器型式、级数以及分解炉的流程是在线还是离线、分解炉的炉型,规格和配置的冷却机型式规格等具体情况综合确定.2.国内现有回转窑的长径比，L.D,一般为14,16 短窑的长径比为10、12 随着水泥工厂规模越来越大、回转窑的转速也相应提高,窑的最高转速一般在4，0r。min，5、0r,min.正弦斜度通常在3 5。4，0.3,同转窑筒体温度是窑内煅烧状况和窑皮粘挂。窑衬烧蚀脱落及结圈情况的反映.它直接影响到窑的安全运转 目前应用较成熟的是，用红外线扫描测温技术来检测筒体温度.4、回转窑设置辅助传动主要是为了检修 保安和镶砌窑衬等需要。为保证辅助传动在紧急 如停电等,情况下能够起动 辅助传动应另有与工厂保安电源连接的回路.并有在突然停窑后、短时间之内重新启动的措施,以防止回转窑的热筒体的变形,连带耐火材料的损坏,6、8 8。本条对回转窑的窑中部分的布置作了设计规定。1。回转窑的中心高度.一般根据冷却机布置标高为基准确定,2。3,回转窑基础墩布置尺寸的规定是根据多年来在窑体的机械设计,工艺布置设计以及现场施工安装中所总结而遵循的规则.窑墩基础间应设置联通走道。为了操作维护的方便.栏杆的设置必须保证安全、窑的传动装置上部应设置防雨设施.在传动装置和窑筒体之间加隔热设施。布置时防雨，隔热也可兼顾.当需检修时，采用临时起吊设备、6.8.9.本条是对回转窑冷却通风设计的规定,1 回转窑烧成带筒体通风冷却的目的、是在窑内耐火砖内壁形成窑皮保护层 从而对耐火砖起到良好的保护作用 延长耐火砖的使用寿命.提高窑的运转率、2、窑筒体在受热后会产生一定的径向膨胀.而在轮带处的膨胀受限,从而在受限部位会产生较强的剪切应力，对这一部位进行通风冷却。可以大大减轻剪切应力对窑筒体金属材质的影响，6,8，11、本条对烧成系统的煤粉燃烧器提出了配置要求.1.3.多通道，低氮氧化物燃烧器主要通过降低一次风用量.提高一次风轴流喷射风速度。合理配置旋流风喷射风量、以降低火焰温度.防止局部高温,降低过剩空气系数和氧浓度.使煤粉在低氧的条件下燃烧.同时也能降低能耗,完全燃烧,焚烧替代燃料的燃烧器应根据替代燃料的特性进行针对性设计、回转窑所需一次空气量。由于多通道燃烧器本身的结构和形式不同是有差异的.一次风包括送煤风和净风,一次风量的比例大多在8。15。4，通过多层多点布置燃烧器，将分解炉分为还原区和完全燃烧区、减少分解炉燃烧中的NOx形成,确保煤粉燃尽、5。本款规定有利于保护燃烧器不被烧坏和窑的连续安全生产。6,8,13。本条对熟料篦式冷却机的选用提出了要求.2,篦式冷却机所需的冷却风量。要由各室被冷却的熟料量和温度以及篦式冷却机的结构来确定,不同型式的篦式冷却机所需风量和风压不同 一般标况风量为1、8m3,kg 2。0m3,kg 4。篦式冷却机的中心线。与窑中心线向窑内物料升起的一侧偏移的距离、应根据窑直径D的大小和窑的转速等因素来决定，一般为0,15D.0.18D 对于直径较小的窑、可以考虑小于0、15D,通过熟料颗粒在冷却机篦床上的优化有序分布,均衡篦式冷却机料层的阻力