6、8、熟料烧成6，8.2、本条对预热器的设计作出了几点规定、1。预热器系统的列数随着窑的生产能力的增大,由单列逐渐发展成双列和多列，4000t，d级以上的预热器系统多数为双列。2 旋风预热器由多级旋风筒组合而成,在选用同类型的预热器时,预热器级数越多，则排出气体的温度越低 热回收量越多 但级数越多。每级温度降越少，系统的压力降越大,预热器塔架越高,因此是不经济的 根据目前的使用经验.五级或六级预热器较为经济合理、6,8,3。本条对分解炉的选型和设计作出了规定、1,根据气流和物料在分解炉内的运动方式 分解炉有多种型式,分解炉是一种气固高温反应器,燃料在炉中燃烧放热、在870、900、温度下,生料在悬浮或沸腾状态中进行无焰煅烧 同时完成传热和碳酸盐分解过程 根据工厂的生产实践和分析试验研究 认为不同原料配合的生料有其不同的分解特性.在相同的条件下，达到相同分解率的时间是有区别的 不同的生料其分解指数和终态分解率均有所不同。通常分解炉内燃料的燃烧速率制约着水泥生料的分解.不同来源的燃煤其燃烧特性差异较大 在分解炉内的燃尽时间,燃尽率等特性指标有所不同 因此应按原 燃料特性试验确定分解炉结构参数 并适当留有一定的富余,以适应生产波动,2，分解炉的形式不同,其气固两相流场分布亦不相同 气体和固体粒子的运动轨迹亦有差别、因此各种形式分解炉设计的气体停留时间差别较大、根据工厂实际测试及运行状况,本条规定其停留时间宜大于5s、3.根据国内外工厂实际生产情况.分解炉的用煤量在55，65，内为宜,分解炉设计应采用分级燃烧技术.降低炉内氮氧化物生成，当采用旁路放风时,热耗随放风量的变化而变化。分解炉的用煤比例也相应变化，6，8，4,本条对旁路放风系统的设计作出了规定,2，骤冷室处粉尘浓度小 可减少随放风气体带走的粉尘量.减轻最终外排窑灰处理的压力,也可降低窑炉的热损失.减少生料损失,3、抽取的放风气体温度约1100 在骤冷室与冷风混合后。应冷却至450，或更低 这时气态的有害成分将冷凝黏附在粉尘颗粒之上 不再引发设备的粘壁堵塞现象 再掺冷风后满足进袋收尘器温度要求后.就可以通过收尘,将大量有害成分从烟气中分离、达到通过旁路放风降低烟气中有害成分的目的 5 旁路放风废气处理收下的回灰 由于有害成分很高。若进入生产线，将对窑的烧成不利，既易堵塞预热器系统,又降低熟料强度,在满足水泥产品标准质量指标要求且不影响水泥性能的情况下、应有控制地掺入水泥中、或应按相关标准进行妥善处置。6 8 5，本条对窑尾高温风机的选型与布置提出了要求.1.2,窑尾高温风机的风量大,风压高,气体中粉尘含量较大。因此对风机的要求较高，由于风机的功率较大.故要求风机的效率大于80,并要求能够变频调速,为保证窑生产能力有一定的富余 要求风机选型时、在正常工况条件下。风量,风压皆应留有10，的储备。3、风机进风口设调节阀门、便于风机轻载启动,当变频调速出现故障时可用来调节系统风量，4，高温风机可以露天布置，取消厂房，减少投资、检修时可采用临时起吊设备.但传动部分设备应有防雨措施 避免雨淋、6，8。6 本条对废气处理系统的设计作出了几项规定、1、对4级 5级预热器系统、设计出预热器系统的废气温度一般在270 340，这部分热量可烘干原料 燃料和余热发电 余热利用的废气应进行工艺系统处理，若用于煤磨车间作为煤的烘干热源时、由于其含尘浓度高，会增加煤的灰分。应经过收尘处理后、再送入煤磨 当用作原料的烘干热源时。则可以直接利用、2,袋式收尘器具有技术成熟,可靠性强.无事故排放.收尘效率高等优点,故推荐采用，4、废气处理系统虽然废气温度与露点温度相差约30.但在通风不良的废气滞流区,外壁的局部地方温度仍可能低于露点温度。另外,在窑的点火升温阶段。收尘器从冷态经废气加热逐渐升温，如有保温,则收尘器温升快.冷凝水少 凝结后也能很快蒸发，可以减少废气对机体的锈蚀。5。本款主要针对废气处理系统管道直径大又长的特点,应与废热利用相关的工艺系统尽量靠近、使管道布置紧凑合理.降低管道投资,减少散热损失,管道水平布置时。内部易积灰、引起系统阻力增加，荷载加大。6 由于增湿塔和收尘器的出灰量不是稳定的,粘壁的大块粉尘经常不定时塌落.其输送设备的能力应比正常的灰量大得多.7.当窑和原料磨同时运转时 废气处理系统的回灰可和出磨生料同时进入生料均化库 而当原料磨停时.宜送至窑尾喂料系统或窑灰仓 6、8 7，本条对回转窑设计作出了规定,1。在确定回转窑的规格时、不仅应按照工厂规模对烧成系统产量的要求、而且还应结合具体的原燃料条件。预热器型式、级数以及分解炉的流程是在线还是离线，分解炉的炉型。规格和配置的冷却机型式规格等具体情况综合确定。2.国内现有回转窑的长径比 L.D.一般为14,16 短窑的长径比为10.12 随着水泥工厂规模越来越大.回转窑的转速也相应提高，窑的最高转速一般在4。0r,min.5、0r min.正弦斜度通常在3.5、4.0。3 同转窑筒体温度是窑内煅烧状况和窑皮粘挂 窑衬烧蚀脱落及结圈情况的反映.它直接影响到窑的安全运转，目前应用较成熟的是、用红外线扫描测温技术来检测筒体温度,4，回转窑设置辅助传动主要是为了检修、保安和镶砌窑衬等需要，为保证辅助传动在紧急、如停电等.情况下能够起动，辅助传动应另有与工厂保安电源连接的回路,并有在突然停窑后,短时间之内重新启动的措施。以防止回转窑的热筒体的变形。连带耐火材料的损坏 6 8，8 本条对回转窑的窑中部分的布置作了设计规定，1.回转窑的中心高度。一般根据冷却机布置标高为基准确定，2.3，回转窑基础墩布置尺寸的规定是根据多年来在窑体的机械设计，工艺布置设计以及现场施工安装中所总结而遵循的规则.窑墩基础间应设置联通走道 为了操作维护的方便,栏杆的设置必须保证安全、窑的传动装置上部应设置防雨设施,在传动装置和窑筒体之间加隔热设施 布置时防雨,隔热也可兼顾。当需检修时、采用临时起吊设备。6,8 9 本条是对回转窑冷却通风设计的规定，1、回转窑烧成带筒体通风冷却的目的.是在窑内耐火砖内壁形成窑皮保护层、从而对耐火砖起到良好的保护作用、延长耐火砖的使用寿命 提高窑的运转率 2，窑筒体在受热后会产生一定的径向膨胀，而在轮带处的膨胀受限.从而在受限部位会产生较强的剪切应力、对这一部位进行通风冷却.可以大大减轻剪切应力对窑筒体金属材质的影响。6.8、11。本条对烧成系统的煤粉燃烧器提出了配置要求.1。3 多通道，低氮氧化物燃烧器主要通过降低一次风用量.提高一次风轴流喷射风速度 合理配置旋流风喷射风量 以降低火焰温度，防止局部高温 降低过剩空气系数和氧浓度.使煤粉在低氧的条件下燃烧，同时也能降低能耗 完全燃烧、焚烧替代燃料的燃烧器应根据替代燃料的特性进行针对性设计.回转窑所需一次空气量 由于多通道燃烧器本身的结构和形式不同是有差异的、一次风包括送煤风和净风,一次风量的比例大多在8，15，4、通过多层多点布置燃烧器,将分解炉分为还原区和完全燃烧区.减少分解炉燃烧中的NOx形成.确保煤粉燃尽、5，本款规定有利于保护燃烧器不被烧坏和窑的连续安全生产,6,8。13。本条对熟料篦式冷却机的选用提出了要求。2、篦式冷却机所需的冷却风量。要由各室被冷却的熟料量和温度以及篦式冷却机的结构来确定。不同型式的篦式冷却机所需风量和风压不同,一般标况风量为1,8m3,kg。2，0m3，kg.4、篦式冷却机的中心线,与窑中心线向窑内物料升起的一侧偏移的距离、应根据窑直径D的大小和窑的转速等因素来决定。一般为0，15D 0、18D 对于直径较小的窑、可以考虑小于0 15D.通过熟料颗粒在冷却机篦床上的优化有序分布、均衡篦式冷却机料层的阻力,