10，烟气脱硫系统10.1.基本规定10，1、2.火电机组可供选择的烟气脱硫工艺较多,主要包括 石灰石.石膏湿法,氨法、旋转喷雾半干法，烟气循环流化床法。海水法，活性焦干法和电子束法等。石灰石,石膏湿法烟气脱硫工艺适用范围广泛 工艺成熟、脱硫率可达95 以上。脱硫剂来源丰富、价格较低、副产品石膏一般条件能够得到应用。近几年国内绝大部分燃煤机组根据环境影响评价要求均采用石灰石。石膏湿法烟气脱硫工艺.因此对于燃煤收到基硫分大于1、或单机容量为300MW级及以上机组宜采用石灰石,石膏湿法脱硫工艺。氨法烟气脱硫工艺用液氨和氨水作为吸收剂.脱除燃烧烟气中的SO2,其副产品为硫酸铵肥料,在工艺过程中不产生废水。在技术上是成熟的.虽然氨法烟气脱硫工艺目前国内没有直接用于大,中型燃煤机组的业绩。但在国外已实现了相当于300MW级锅炉高SO2含量.相当于燃煤收到基硫分为5.的烟气脱硫、并且经过10多年的运行证明是成功的,旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺。以CaO含量较高的石灰为脱硫吸收剂。利用具有很高转速、9550r.min、13500r,min 的离心喷雾器使吸收剂雾化以增大吸收剂与烟气接触的表面积。发生强烈的热交换和化学反应。迅速将大部分水蒸发掉、形成含水量较少的固体产物。该产物是亚硫酸钙,硫酸钙。飞灰和未反应氧化钙的混合物，部分在塔内分离,由锥体出口排出,另一部分随脱硫后烟气进入除尘器收集、在烟道和除尘器内未反应氧化钙仍将继续与烟气中的SO2反应，使脱硫效率有一定的提高，该工艺系统简单 厂用电率和水耗低,无废水排放.在脱除SO2同时几乎脱除全部SO3、适用于燃低硫煤机组。该工艺应用在我国处于起步阶段，运行机组容量为200MW及以下机组,如，华能山东曲阜电厂1、200MW机组,焦作金冠嘉华电力2,135MW机组等.而该工艺在美国已应用到多台790MW机组，并且脱硫效率可达94。脱硫装置的可靠性达到97.以上、在欧洲也有多台350MW 410MW机组运行业绩 故本规范提出可在燃煤收到基硫分不大于1。300MW级及以下机组采用旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺，烟气循环流化床半干法脱硫工艺,国内已在华能邯峰电厂660MW机组.华能榆社电厂.江苏新海电厂300MW等机组得到应用、具有与旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺相同的节水.节电和对燃低硫煤机组比较适合的特性。海水法脱硫工艺具有系统简单,投资较少 厂用电率低和运行费用低等优点 国内已有300MW，600MW 1000MW级机组采用海水法烟气脱硫工艺的运行业绩.目前投运的海水脱硫装置脱硫率均都能满足要求。采用海水脱硫工艺时首先应有足够的海水资源。在机组所能提供的水量基础上、为了使排水的水质满足达标排放的要求,吸收塔入口的SO2浓度是受限制的、一般要求燃煤收到基硫分不大于1，电厂冬夏两季所需的循环水供水量变化很大.而脱硫所需的海水量基本不随季节变化,在燃用煤种收到基硫分大于1、时、冬季机组循环水供水量不能满足曝气池区域的用水量要求。需机组循环水泵向曝气池补充脱硫所需的水量,因此在收到基硫分大于1,时。应进行技术经济比较分析 活性焦干法烟气脱硫工艺是适合于燃低硫煤、600MW级以下机组应用的烟气脱硫工艺.它在脱硫.脱硝的同时能够脱除其他有害物质,如脱除SO3。汞等重金属，并可预留脱NOx接口 脱硫过程基本不用水。特别适合于水资源贫乏地区。其脱硫副产品能够回收，脱硫副产品一般为硫酸、硫酸是极有价值的工业原料。也可以回收元素硫或液体SO2 该工艺目前造价较高，但在中心城市,综合排放控制指标要求高及在严重缺水地区或综合污染物排放控制要求较高地区可采用该工艺.