3、基本规定3、0，1,设计文件应对焊接技术条件提出要求，3.0，2 焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定.1。焊接技术人员应由中专及以上专业学历，并有一年以上焊接生产实践的人员担任、焊接技术人员应负责焊接工艺评定、编制焊接工艺规程和焊接技术措施,进行焊接技术和安全交底,指导焊接作业,参与焊接质量管理.处理焊接技术问题,整理焊接技术资料.2，焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平,并有.定的焊接经验的人员担任，焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制.负责确定焊缝检测部位.评定焊接质量,签发检查文件 参与焊接技术措施的审定,3 焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识。并应负责焊接材料的入库验收,保管 烘干，发放。回收等工作 4。无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任。并应按考核合格项目及权限从事检测和审核工作 无损检测人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检测报告.当焊缝外观不符合检验要求时应拒绝检测、5 焊工应持有符合本规范第6章规定的相应项目焊接技能评定合格证，且具备相应的能力,焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊。当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施的要求时 应拒绝施焊。6、焊接热处理人员应经专业培训、焊接热处理人员应按标准规范 热处理作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作、3、0，3,监理单位和总承包单位应配备有焊接责任人员,3。0 4，施工单位应具备下列条件，1、施工单位应建立焊接质量管理体系。对焊接活动进行控制 并应有符合本规范第3，0,2条规定的相关人员，2，施工单位的焊接工装设备.焊接热处理设备和检验试验手段。应满足相应焊接工程项目的技术要求 3 在焊接技能评定和工程施焊前、施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定、3,0 5。施焊环境应符合下列规定.1 焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能，2,焊接时的风速应符合下列规定.1，焊条电弧焊。自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m。s，2。钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m s,3、焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定 1，铝及铝合金的焊接不得大于80，2 其他材料的焊接不得大于90、4，在雨 雪天气施焊时.应采取防护措施。3、0 6，不合格焊缝的返修应符合下列规定 1、对需要焊接返修的焊缝 应分析缺陷产生原因。编制焊接返修工艺文件 2.返修前应将缺陷清除干净.必要时可采用无损检测方法确认 3.补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作，4，当需预热时,预热温度应比原焊缝适当提高。5,焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次、3、0,7、工程施焊前,应对焊接和热处理工装设备进行检查.校准，并确认其工作性能稳定可靠.计量器具和检测试验设备应在检定或校准的有效期内 3，0。8、不锈钢和有色金属的焊接。应设置专用的场地和专用组焊工装.不得与黑色金属等其他产品混杂，不锈钢和有色金属焊接工作场所应保持洁净,干燥.无污染、