3，基本规定3。0.1、设计文件应对焊接技术条件提出要求，3.0。2。焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定，1、焊接技术人员应由中专及以上专业学历.并有一年以上焊接生产实践的人员担任 焊接技术人员应负责焊接工艺评定、编制焊接工艺规程和焊接技术措施.进行焊接技术和安全交底。指导焊接作业,参与焊接质量管理,处理焊接技术问题、整理焊接技术资料.2，焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平、并有,定的焊接经验的人员担任.焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位.评定焊接质量、签发检查文件。参与焊接技术措施的审定.3、焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识，并应负责焊接材料的入库验收。保管.烘干、发放，回收等工作.4,无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限从事检测和审核工作、无损检测人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验、评定焊缝质量,签发检测报告,当焊缝外观不符合检验要求时应拒绝检测,5。焊工应持有符合本规范第6章规定的相应项目焊接技能评定合格证，且具备相应的能力。焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊，当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施的要求时、应拒绝施焊 6.焊接热处理人员应经专业培训 焊接热处理人员应按标准规范。热处理作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作、3、0、3。监理单位和总承包单位应配备有焊接责任人员，3.0。4,施工单位应具备下列条件、1，施工单位应建立焊接质量管理体系、对焊接活动进行控制，并应有符合本规范第3,0.2条规定的相关人员,2。施工单位的焊接工装设备。焊接热处理设备和检验试验手段 应满足相应焊接工程项目的技术要求,3、在焊接技能评定和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定,3.0。5、施焊环境应符合下列规定、1,焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度。并不得影响焊工的操作技能,2 焊接时的风速应符合下列规定，1 焊条电弧焊 自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m,s，2、钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m s,3。焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定.1,铝及铝合金的焊接不得大于80.2,其他材料的焊接不得大于90、4。在雨.雪天气施焊时。应采取防护措施 3,0。6.不合格焊缝的返修应符合下列规定 1.对需要焊接返修的焊缝。应分析缺陷产生原因 编制焊接返修工艺文件、2。返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认.3.补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作，4 当需预热时,预热温度应比原焊缝适当提高、5 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次、3.0 7,工程施焊前。应对焊接和热处理工装设备进行检查。校准,并确认其工作性能稳定可靠、计量器具和检测试验设备应在检定或校准的有效期内.3.0 8 不锈钢和有色金属的焊接 应设置专用的场地和专用组焊工装 不得与黑色金属等其他产品混杂,不锈钢和有色金属焊接工作场所应保持洁净，干燥。无污染,