12.3。焊接工艺要求12.3、1，锆及锆合金焊接应采用直流电源、正接法。焊接位置宜采用转动平焊、12、3 2、锆及锆合金焊接宜选用偏大的焊接电流和较快的焊接速度。焊接过程中应采取冷却措施，道间温度应低于100。12.3、3,锆及锆合金内外表面的焊接区域均应采取有效的气体保护措施,且应符合下列规定。1.应采用大直径的焊炬喷嘴保护熔池。焊炬喷嘴直径宜为12mm 20mm.喷出的氩气应保持稳定的层流状态，2。应采用焊炬拖罩或全罩保护热态焊缝和热影响区的外表面.焊炬拖罩的形状和尺寸应根据焊件尺寸和接头型式确定、应采用导热性能较好的材料制作.3，应采用管内充氩气或其他保护气体保护焊缝及热影响区的内表面，并保持微弱的正压和呈流动状态.4，应用独立的气路提供各区域的保护气体、输送时应保持均匀,且互不干扰 气路中不允许残留水分和任何泄漏、气路应采用塑料软管 不允许采用橡胶管或其他吸潮材料.5 喷嘴及正，反面气体保护装置均应提前送气。应排除气路及保护装置内的空气和吸附的潮气。焊接熄弧后应继续送气，直到焊缝和热影响区冷却至300,为止 12 3、4 焊接过程中、焊丝应始终处于保护气体的保护区内。当接触到空气时，应立即停止焊接.并应切除焊丝端部25mm 再继续施焊、12 3、5、当焊接过程中发生钨极碰触焊丝或熔池时。应停止焊接，去除被污染的焊缝、并应进行修磨或更换电极 12.3。6。当焊道表面出现变色时，应立即停止焊接。查明原因并应采取措施，经检验合格后再进行焊接，