12.3 焊接工艺要求12。3,1 锆及锆合金焊接应采用直流电源、正接法.焊接位置宜采用转动平焊,12。3 2、锆及锆合金焊接宜选用偏大的焊接电流和较快的焊接速度.焊接过程中应采取冷却措施、道间温度应低于100、12、3，3,锆及锆合金内外表面的焊接区域均应采取有效的气体保护措施。且应符合下列规定,1、应采用大直径的焊炬喷嘴保护熔池,焊炬喷嘴直径宜为12mm.20mm，喷出的氩气应保持稳定的层流状态、2、应采用焊炬拖罩或全罩保护热态焊缝和热影响区的外表面。焊炬拖罩的形状和尺寸应根据焊件尺寸和接头型式确定 应采用导热性能较好的材料制作。3.应采用管内充氩气或其他保护气体保护焊缝及热影响区的内表面 并保持微弱的正压和呈流动状态,4,应用独立的气路提供各区域的保护气体、输送时应保持均匀、且互不干扰 气路中不允许残留水分和任何泄漏 气路应采用塑料软管，不允许采用橡胶管或其他吸潮材料,5 喷嘴及正 反面气体保护装置均应提前送气,应排除气路及保护装置内的空气和吸附的潮气。焊接熄弧后应继续送气。直到焊缝和热影响区冷却至300.为止,12、3，4 焊接过程中、焊丝应始终处于保护气体的保护区内，当接触到空气时,应立即停止焊接，并应切除焊丝端部25mm.再继续施焊，12、3 5，当焊接过程中发生钨极碰触焊丝或熔池时.应停止焊接，去除被污染的焊缝.并应进行修磨或更换电极、12。3.6。当焊道表面出现变色时 应立即停止焊接.查明原因并应采取措施 经检验合格后再进行焊接,