9 2。焊前准备9、2。1 铜及铜合金焊接时焊缝成形差，热裂纹倾向大、气孔倾向严重 从而造成接头性能下降.这些问题的存在,主要是因为铜及铜合金的导热系数大。熔化时表面张力小。流动性大。氢及氧反应后生成水及二氧化碳又不溶解于铜及其合金中，熔焊过程中晶粒长大、焊接铜及铜合金的焊丝除了要满足对焊丝的一般工艺.冶金要求外 最重要的是控制其中杂质含量和提高其脱氧能力。以避免热裂纹和气孔的出现.因此纯铜的焊接应选择脱氧能力强的焊丝、如含硅,锰 磷等合金.及双相组织的焊丝.焊接黄铜时，为了抑制锌的蒸发烧损及其造成的气氛污染和对电弧燃烧稳定性产生影响、故采用含锌量少或最好不含锌的焊丝。铜锌合金的焊丝一般不适用于钨极惰性气体保护电弧焊。只适用于气焊,铜及铜合金一般情况下保护气体采用氩气,在有些情况下，如焊接纯铜而又不允许预热时。采用70 氩、30 氦或氮的混合气体保护。可获得较大的熔深。但使用氮气易生气孔.使用氦气成本较高、一般并不常用 9。2、5,铜及铜合金设备对接焊缝的错边量参照ASME第 卷.压力容器，第一册、和现行行业标准,铜制压力容器.JB.4755，2006的规定进行了修改,