7.2.焊前准备7 2.1，焊件的切割和坡口加工应符合下列规定。1.碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法.2 低温镍钢和合金钢坡口加工宜采用机械加工方法，3。不锈钢坡口加工应采用机械加工或等离子切割方法，4。采用等离子弧,氧乙炔焰等热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮,熔渣及影响接头质量的表面层、并应将凹凸不平处打磨平整，5、不锈钢复合钢的切割和坡口加工宜采用机械加工法 若用热加工方法时、宜采用等离子切割方法、热加工切割和加工坡口时的熔渣不得溅落在复层表面上,7.2，2.焊件组对前及焊接前.应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质,污物，毛刺和镀锌层等清理干净。并不得有裂纹.夹层等缺陷,7、2，3,除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外,焊件不得进行强行组对.7 2。4、管子或管件对接焊缝组对时。内壁错边量不应超过母材厚度的10 且不应大于2mm 7。2。5、设备.卷管对接焊缝组对时，错边量应符合表7 2。5及下列规定,1、只能从单面焊接的纵向和环向焊缝,其内壁错边量不应大于壁厚的25。且不应超过2mm。2、当采用气电立焊时，错边量不应大于母材厚度的10。且不大于3mm。3、复合钢板组对时.应以复层表面为基准，错边量不应大于钢板复层厚度的50,且不大于1mm、7 2。6、焊缝不得设置在应力集中区 应便于焊接和热处理,并应符合下列规定。1，钢板卷管或设备的筒节与筒节 筒节与封头组对时,相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍,且不应小于100mm.同、筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm、2、管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定，1.当公称尺寸大于或等于150mm时,不应小于150mm。2。当公称尺寸小于150mm时。不应小于管子外径。且不应小于100mm 3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部,4。有加固环、板的卷管。加固环.板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环 板距卷管的环焊缝不应小于50mm、5。加热炉受热面管子的焊缝与管子起弯点，联箱外壁及支,吊架边缘的距离不应小于70mm 同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于150mm.6，除采用定型弯头外、管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径、且不应小于100mm。管道对接环焊缝距支.吊架边缘之间的距离不应小于50mm,需进行热处理的焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm 7.不宜在焊缝及其边缘上开孔 当必须在焊缝上开孔或开孔补强时.应符合本规范第13、3，6条的规定。7 2，7,坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C。0。1 1、表C.0,1。2和现行国家标准.气焊 焊条电弧焊.气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB.T，985，1、埋弧焊的推荐坡口，GB、T.985，2,复合钢的推荐坡口。GB T、985.4的规定。7,2，8,不等厚对接焊件组对时、薄件端面应位于厚件端面之内、当内壁错边量大于本规范第7、2 4条、第7。2、5条规定或外壁错边量大于3mm时.应按图7.2.8进行加工修整。7.2 9 当焊件组对的局部间隙过大时。应修整到规定尺寸,并不得在间隙内添加填塞物.7，2,10.焊件组对时应垫置牢固 并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形，7.2.11，背面带钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间应贴紧、7，2.12，纵向对接焊缝两端部宜设置引弧板和引出板.其材质宜与母材相同或为同一类别，7、2,13 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施 7,2、14。螺柱焊的电源应单独设置.工作区应远离磁场或采取措施防止磁场对焊接的影响,施焊构件宜水平放置、