10、2，焊前准备10,2，1、焊接材料的选用应符合下列规定，1，焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值.焊接工艺性能应良好、焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定 2.焊丝的化学成分应与母材相当。3、当对焊缝有较高塑性要求时 应采用纯度比母材高的焊丝。4,不同牌号的钛材焊接时 应按耐蚀性能较好或强度级别较低的母材选择焊丝,5,不得从所焊母材上裁条充当焊丝，6,保护气体应选用氩气，氦气或氩和氦的混合气 10、2、2、钨极直流氩弧焊时,钨极直径应按所使用的焊接电流大小进行选择 其端部应修磨成圆锥形、图10，2，2.在焊接过程中。钨极的端部应始终保持圆锥状、10 2 3、坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C,0，4规定、10，2、4。坡口加工应采用机械加工的方法、加工后的坡口表面应平整,光滑 不得有裂纹.分层.夹杂，毛刺。飞边和氧化色、坡口表面应呈银白色金属光泽，10,2，5，焊件组对和施焊前，坡口及焊丝的清洗应符合下列规定，1。可根据表面污染程度选用脱脂.机械清理或化学清洗法 2。当进行机械清理时.应清除坡口及其两侧20mm范围内的内外表面及焊丝表面的油污 并应用奥氏体不锈钢细锉，丝刷，硬质合金铰刀等机械方法清除氧化膜,毛刺或表面缺陷 清理工具应专用 并应保持清洁 经机械清理后的表面，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理，不得使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶剂.不得将棉质纤维附于坡口表面，3 当采用酸洗溶液清除焊接坡口表面的氧化膜时，酸洗后,应用清水冲洗并用丝布擦干,酸洗后的焊接坡口表面应呈现银白色.4 焊丝应保持清洁。干燥，施焊前应切除端部已被氧化的部分.当焊丝表面出现氧化现象时，应进行化学清洗、5 清理干净的焊丝和焊件应保持干燥并加以保护.焊前不得沾污 不得用手触摸焊接部位，否则应重新进行清理.6，坡口及焊丝清理后应及时焊接，当清理后4h仍未焊接时.焊前应重新进行清理，10，2 6 管道对接焊缝组对时 内壁错边量不应超过母材厚度的10。且不应大于1mm,10 2、7、设备对接焊缝的错边量应符合本规范第8,2 7条规定 10、2、8，不等厚对接焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于本规范第10。2、6条.第10、2 7条的规定或外壁错边量大于3mm时,应按本规范第7，2.8条的规定进行加工，10，2,9，当采用钢质工装器具组对时，应采取防止铁离子对钛材污染的措施 10,2,10。定位焊缝应采用评定合格的焊接工艺 应由合格焊工施焊,焊缝长度宜为10mm，15mm,高度不应超过壁厚的2 3，定位焊间距应根据焊件尺寸和壁厚确定 定位焊缝不得有裂纹.气孔、夹渣及氧化变色等缺陷，当发现缺陷时应及时消除.