10.2 焊前准备10,2 1 焊接材料的选用应符合下列规定.1。焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值,焊接工艺性能应良好 焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定.2、焊丝的化学成分应与母材相当,3,当对焊缝有较高塑性要求时,应采用纯度比母材高的焊丝,4 不同牌号的钛材焊接时,应按耐蚀性能较好或强度级别较低的母材选择焊丝 5,不得从所焊母材上裁条充当焊丝,6、保护气体应选用氩气.氦气或氩和氦的混合气.10 2。2、钨极直流氩弧焊时.钨极直径应按所使用的焊接电流大小进行选择、其端部应修磨成圆锥形,图10。2 2,在焊接过程中,钨极的端部应始终保持圆锥状,10、2 3 坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C.0,4规定 10,2 4,坡口加工应采用机械加工的方法、加工后的坡口表面应平整。光滑,不得有裂纹 分层,夹杂、毛刺,飞边和氧化色。坡口表面应呈银白色金属光泽 10,2,5、焊件组对和施焊前,坡口及焊丝的清洗应符合下列规定。1,可根据表面污染程度选用脱脂、机械清理或化学清洗法。2,当进行机械清理时,应清除坡口及其两侧20mm范围内的内外表面及焊丝表面的油污。并应用奥氏体不锈钢细锉.丝刷、硬质合金铰刀等机械方法清除氧化膜、毛刺或表面缺陷 清理工具应专用 并应保持清洁.经机械清理后的表面,焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理 不得使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶剂、不得将棉质纤维附于坡口表面,3,当采用酸洗溶液清除焊接坡口表面的氧化膜时、酸洗后,应用清水冲洗并用丝布擦干 酸洗后的焊接坡口表面应呈现银白色.4,焊丝应保持清洁 干燥,施焊前应切除端部已被氧化的部分,当焊丝表面出现氧化现象时,应进行化学清洗,5,清理干净的焊丝和焊件应保持干燥并加以保护、焊前不得沾污、不得用手触摸焊接部位,否则应重新进行清理.6、坡口及焊丝清理后应及时焊接 当清理后4h仍未焊接时、焊前应重新进行清理 10 2.6.管道对接焊缝组对时 内壁错边量不应超过母材厚度的10,且不应大于1mm.10,2 7,设备对接焊缝的错边量应符合本规范第8。2,7条规定,10,2 8,不等厚对接焊件组对时 薄件端面应位于厚件端面之内,当内壁错边量大于本规范第10,2,6条.第10。2.7条的规定或外壁错边量大于3mm时,应按本规范第7。2,8条的规定进行加工、10 2。9.当采用钢质工装器具组对时,应采取防止铁离子对钛材污染的措施、10,2,10 定位焊缝应采用评定合格的焊接工艺.应由合格焊工施焊、焊缝长度宜为10mm,15mm,高度不应超过壁厚的2、3,定位焊间距应根据焊件尺寸和壁厚确定,定位焊缝不得有裂纹,气孔 夹渣及氧化变色等缺陷、当发现缺陷时应及时消除