11.3，焊接工艺要求11，3.1、镍及镍合金管的底层焊道焊接时.宜采用钨极惰性气体保护电弧焊方法。当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能时 应采用钨极惰性气体保护电弧焊,熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊方法、11、3,2，焊接应采用小线能量，窄焊道和保持电弧电压的稳定。并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法,11，3,3,焊缝多层焊时、宜采用多道焊，底层焊道完成后 应采用放大镜检查焊道表面，每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣。并应消除各种表面缺陷，各层焊道的接头应错开.11.3 4.当焊件温度低于15.时。应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15,20。并应热透 对拘束度大的厚壁焊件，宜采取预热措施，道间温度应小于100、11、3，5、当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接底层焊道时、焊缝背面应采取充氩气或其他气体保护措施，焊接过程中.焊丝的加热端应置于保护气体中 11.3，6。焊件表面不得有电弧擦伤、并不得在焊件表面引弧和熄弧，当焊接熄弧时应填满弧坑，并应磨去弧坑缺陷,11.3。7，当焊接小直径管子时,宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等冷却措施、11 3。8。双面焊时,背面清根应采用机械方法,11，3。9.焊接完毕后.应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净.11、3，10,镍及镍合金不宜进行焊后热处理、当设计文件要求进行焊后热处理时。应在焊缝检验合格后进行、