11 3。焊接工艺要求11 3.1.镍及镍合金管的底层焊道焊接时，宜采用钨极惰性气体保护电弧焊方法 当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能时。应采用钨极惰性气体保护电弧焊。熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊方法,11,3。2.焊接应采用小线能量 窄焊道和保持电弧电压的稳定。并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法 11，3，3。焊缝多层焊时.宜采用多道焊,底层焊道完成后,应采用放大镜检查焊道表面。每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣 并应消除各种表面缺陷.各层焊道的接头应错开。11。3 4,当焊件温度低于15、时。应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15、20,并应热透、对拘束度大的厚壁焊件,宜采取预热措施,道间温度应小于100、11 3、5。当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接底层焊道时、焊缝背面应采取充氩气或其他气体保护措施 焊接过程中。焊丝的加热端应置于保护气体中、11.3。6 焊件表面不得有电弧擦伤 并不得在焊件表面引弧和熄弧 当焊接熄弧时应填满弧坑 并应磨去弧坑缺陷。11 3.7 当焊接小直径管子时.宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等冷却措施、11 3,8,双面焊时，背面清根应采用机械方法。11 3,9.焊接完毕后 应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净。11。3 10 镍及镍合金不宜进行焊后热处理,当设计文件要求进行焊后热处理时。应在焊缝检验合格后进行.