8、2 焊前准备8、2 1.附录D表D，0.2、1和表D.0,2 2中的焊丝型号为现行国家标准 铝及铝合金焊丝,GB、T,10858.2008中的型号、8，2.2、原规范中规定坡口制备的原则、方法以及推荐的坡口形式和尺寸仍被广泛使用，本次修订除保留外.另推荐采用现行国家标准、铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口。GB T,985、3.2008，8,2，3。在工件尺寸较大.生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时.常采用机械清理,先用丙酮,汽油等有机溶剂擦拭表面以去油,随后直接用直径0,2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷、刷到露出金属光泽为止、一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨 以免砂粒留在金属表面,焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷.另外也可用刮刀,锉刀等清理待焊表面.化学清洗效率高、质量稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大 成批生产的工件，可用浸洗法和擦洗法两种，工件和焊丝经过清洗和清理后。在存放过程中会重新产生氧化膜.特别是在潮湿环境到焊接前的存放时间应尽量缩短 在气候潮湿的情况下。一般应在清理后4h内施焊，清理后如存放时间过长 超过8h.应重新处理.8。2、5,铝材在高温时强度很低,液态铝的流动性能好 在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象，为了保证焊透而又不致塌陷、焊接时常采用垫环来托住熔池及附近金属.尤其是当管道固定环焊缝的焊接位置操作难度大,组装条件差时.应尽量采用不锈钢衬环.临时或永久.铝衬环。嵌入式不锈钢衬环焊，托板为铝,8 2.7.铝及铝合金设备对接焊缝的错边量参照ASME第。卷。压力容器，第一册，和现行行业标准.铝制焊接容器.JB,T、4734,2002的规定进行了修改、