8、2。焊前准备8、2。1,附录D表D 0，2、1和表D，0,2,2中的焊丝型号为现行国家标准,铝及铝合金焊丝 GB、T，10858，2008中的型号,8、2，2、原规范中规定坡口制备的原则。方法以及推荐的坡口形式和尺寸仍被广泛使用.本次修订除保留外,另推荐采用现行国家标准。铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口，GB.T.985,3、2008,8.2.3。在工件尺寸较大，生产周期较长。多层焊或化学清洗后又沾污时。常采用机械清理.先用丙酮,汽油等有机溶剂擦拭表面以去油，随后直接用直径0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷。刷到露出金属光泽为止,一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨.以免砂粒留在金属表面,焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷 另外也可用刮刀 锉刀等清理待焊表面，化学清洗效率高.质量稳定.适用于清理焊丝及尺寸不大。成批生产的工件,可用浸洗法和擦洗法两种、工件和焊丝经过清洗和清理后,在存放过程中会重新产生氧化膜,特别是在潮湿环境到焊接前的存放时间应尽量缩短.在气候潮湿的情况下,一般应在清理后4h内施焊。清理后如存放时间过长，超过8h 应重新处理.8，2，5 铝材在高温时强度很低。液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象，为了保证焊透而又不致塌陷 焊接时常采用垫环来托住熔池及附近金属.尤其是当管道固定环焊缝的焊接位置操作难度大.组装条件差时。应尽量采用不锈钢衬环 临时或永久,铝衬环，嵌入式不锈钢衬环焊、托板为铝.8,2 7 铝及铝合金设备对接焊缝的错边量参照ASME第，卷，压力容器,第一册 和现行行业标准，铝制焊接容器.JB,T 4734，2002的规定进行了修改,