9，2。焊前准备9 2 1，焊接材料的选用应符合下列规定 1。焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值、焊接工艺性能应良好、焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定、2、纯铜焊接应选用含有脱氧元素。抗裂性好的焊丝。3。黄铜焊接应选用含锌量少。抗裂性好的焊丝 4,铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录D表D,0 3选用.5,钨极惰性气体保护电弧焊所采用的保护气体应选用氩气,氦气或氩和氦的混合气,9。2，2 焊件坡口制备应符合下列规定。1、坡口形式和尺寸可根据不同焊接方法和焊接工艺参数确定 应采用坡口角度大,根部间隙宽的形式。2 焊件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C,0。3。1和表C、0、3,2的规定,3.纯铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械或等离子弧切割方法。9,2、3 焊件组对和施焊前、坡口及两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝.应采用丙酮等有机溶剂除去油污 并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物，使之露出金属光泽，当采用化学方法时,可用30.硝酸溶液浸蚀2min。3min,用水洗净并干燥。9,2，4,管道对接焊缝组对时、内壁错边量不应超过母材厚度的10，且不大于1mm.不宜在焊缝及其边缘开孔、如必须开孔时，应符合本规范第13 3.6条的规定.9 2,5 设备对接焊缝错边量应符合本规范第8 2，7条规定,9 2 6。不等厚对接焊件的组对，当内壁错边量超过本规范第9,2。4条和第9。2，5条规定或外壁错边量大于3mm时、应按本规范第7 2 8条的规定对焊件进行加工，9、2.7,设备 容器相邻筒体或封头与筒体组对时、纵缝之间的距离不应小于100mm,