7，2，焊前准备7.2.1.机械加工即冷加工.主要包括车。刨，砂轮切割.坡口机加工等 适用于所有的材料,但不锈钢、有色金属等材料用砂轮切割与修磨坡口时 应使用专用砂轮,不得使用切割碳素钢管的砂轮、以免受污染而影响不锈钢和有色金属的质量.等离子弧或氧乙炔火焰加工即热加工，等离子弧切割主要用于高合金钢和有色金属材料、但氧乙炔火焰切割主要适用于碳素钢和低合金钢.对淬硬倾向大的合金钢,热加工切割容易产生表面淬硬层。表面淬硬层的厚度与切割方法，切割速度,工件材质 结构状况及环境条件有关，因此，对不同的材料应正确选用合适的热切割加工方法和采取相应的措施，减少淬硬层的厚度、否则应采用机械方法加工处理.7,2。2.焊件坡口及内外侧表面的油.漆 锈、毛刺，镀锌层等污物和有色金属表面氧化膜的存在，对焊接质量影响很大。尽管组对前对其进行过清理。但由于焊件组对过程或组对清理后的待焊过程中 坡口表面仍可能被氧化或被污染，焊丝也会由于其表面的油污,锈蚀等对焊接质量造成不良影响 在组对前应对坡口及坡口两侧内外表面进行清理，在施焊开始之前还应对坡口及坡口两侧和焊丝进行清理和检查,由于不同材料的焊接特性不同。坡口两侧的清理对象.清理范围和清理方法等要求也不同。见本规范第7章 第12章相关条款、7，2、4 焊件组对错边量的大小直接影响到根部焊道质量,尤其是单面焊焊缝 如局部错边量过大 易导致焊缝根部产生未熔合缺陷和造成应力集中，有些设备和管道还会因错边产生冲刷腐蚀.7,2,5。本条对错边量的规定主要是从能否保证焊接质量来考虑.同时也考虑了材料制造本身允许的壁厚误差、设备对接焊缝错边量的规定是参照ASME第，卷、压力容器第一册.和现行国家标准,钢制压力容器 GB。150，98制定的,7,2，6.本条对焊缝位置的规定主要是防止焊缝过于集中形成应力叠加、以免造成焊接接头破坏的隐患,并考虑因位置障碍影响焊工施焊和热处理工作的进行.在焊缝上开孔会使焊缝应力状态恶化、所以不宜在焊缝及其边缘上开孔 当无法避免在焊缝及其边缘上开孔或开孔补强时。开孔边缘应避开焊缝缺陷位置 并对开孔附近的焊缝进行检测,7、2 7、焊接坡口的根本目的是确保接头根部焊透，并使两侧的坡口面熔合良好.设计焊接坡口既要符合设计文件的要求.还要考虑母材的焊接性 结构的刚性 焊接应力 焊接方法的特点及其熔深等、对于奥氏体不锈钢的焊接,还要注意坡口形式和尺寸对抗腐蚀性能的影响。所以焊缝的坡口形式和尺寸应按照能保证焊接质量.焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷，减少焊接残余应力和变形.减少异种金属焊缝的稀释率.有利于焊接防护.使焊工操作方便,适应无损检测要求等原则.并根据接头形式 母材厚度，焊接位置.焊接方法。有无衬垫及使用条件等确定，本条推荐的标准坡口供现场编制焊接工艺规程时参考。7，2、8，对不等厚焊件组对时错边量的处理要求既从保证焊接质量出发、又考虑了使用条件、应力集中因素和焊件的外观质量 7。2。13 不锈钢焊件焊接时 如飞溅物落到坡口两侧、易在沾污处引起腐蚀，从而影响焊件的使用性能 防止措施.坡口两侧涂加粘结剂的白垩粉,专用的防飞溅涂剂，此条要求主要针对焊条电弧焊，熔化极气体保护电弧焊等飞溅大的焊接方法而言。钨极惰性气体保护电弧焊就不存在飞溅问题 7,2 14 螺柱焊的瞬间电流大、网压的波动,电源的稳定对焊接质量影响较大,