8 2 焊前准备8。2，1，焊丝的选用应综合考虑母材的化学成分,力学性能和使用条件等因素.并应符合下列规定.1，焊接工艺性能应良好.2、焊缝金属的力学性能不应低于相应母材标准规定的下限值。焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定,3,纯铝焊接时 应选用纯度不低于母材的焊丝.4,铝镁合金焊接时。应选用含镁量不低于母材的焊丝、5 铝锰合金焊接时,应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝、6。异种铝合金焊接时，应按耐蚀较高。强度高的母材选择焊丝，7 常用铝及铝合金焊丝可按本规范附录D表D，0 2。1和表D,0，2,2选用，8,保护气体应选用氩气,氦气或氩和氦的混合气，8。2、2 焊件坡口制备应符合下列规定。1.坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C。0，2或现行国家标准,铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口。GB.T.985。3的规定.2.坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割.切割后的坡口表面应进行清理,表面应平整光滑并应无毛刺和飞边。8、2,3.焊前清理应符合下列规定 1,焊件组对和施焊前应对焊件坡口,垫板及焊丝进行清理。两侧坡口的清理范围不应小于50mm。应先用丙酮等有机溶剂去除表面的油污、再用机械法或化学法清除表面氧化膜。1，机械法清理，坡口及两侧表面应采用刮削,锉削或铣削.也可采用不锈钢丝刷,轮、清理。并应露出金属光泽 焊丝表面应用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗，钢丝刷应定期进行脱脂处理、2.化学法清理，应采用5，10 的氢氧化钠溶液。在温度为70 下浸泡30s、60s。然后水洗,再用15，左右的硝酸在常温下浸泡2min.然后用温水洗净，并使其干燥。2 清理好的焊件和焊丝应保持干燥和加以保护.并及时施焊 不得有水迹.碱迹或被沾污.3,当焊件和焊丝清理后超过8h未焊时、且无有效的保护措施、则焊接前应重新清理,8、2,4 焊件组对应符合下列规定、1。焊接定位焊缝时 应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺，并应由合格焊工施焊，2。设备定位焊缝的长度、间距和高度宜符合表8。2。4、1的规定。管道定位焊缝尺寸应符合表8.2、4.2的规定。3，正式焊接前应对定位焊缝进行检查 当发现缺陷时,应及时处理，定位焊缝表面的氧化膜应清理干净.并应将其两端修整成缓坡形 4,拆除定位板时不应损伤母材,拆除后残留的焊疤应打磨至与母材表面齐平 5。焊件不得强行组对。组对后的接头应经检验合格方可施焊、8、2.5,当焊缝背面需加设永久性垫板时.垫板材质应符合设计规定、当设计无规定时，垫板材质应与母材相同 垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽.当焊缝背面需加设临时垫板时.垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质、8 2.6,管道对接焊缝组对时 内壁错边量应符合下列规定。1,当母材厚度小于或等于5mm时。内壁错边量不应大于0，5mm，2、当母材厚度大于5mm时 内壁错边量不应大于母材厚度的10、且不应大于2mm，8 2 7。设备对接焊缝的错边量应符合下列规定，1 当母材厚度小于或等于12mm时.纵缝,环缝错边量均不应大于1 5母材厚度。2,当母材厚度大于12mm时.纵缝错边量不应大于2 5mm.环缝错边量不应大于1,5母材厚度且不应大于5mm。8.2。8、不等厚对接焊件组对时 薄件端面应位于厚件端面之内.当外壁错边量大于3mm或内壁错边量大于本规范第8、2 6条，第8，2、7条规定时、应按本规范第7,2 8条的规定对焊件进行加工.