8 2，焊前准备8、2、1，焊丝的选用应综合考虑母材的化学成分,力学性能和使用条件等因素,并应符合下列规定,1，焊接工艺性能应良好.2，焊缝金属的力学性能不应低于相应母材标准规定的下限值 焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定，3，纯铝焊接时.应选用纯度不低于母材的焊丝。4。铝镁合金焊接时、应选用含镁量不低于母材的焊丝.5。铝锰合金焊接时 应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝。6。异种铝合金焊接时,应按耐蚀较高.强度高的母材选择焊丝,7。常用铝及铝合金焊丝可按本规范附录D表D。0 2.1和表D。0、2.2选用,8,保护气体应选用氩气。氦气或氩和氦的混合气,8，2,2 焊件坡口制备应符合下列规定，1,坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C，0，2或现行国家标准 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口，GB、T.985 3的规定,2，坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割，切割后的坡口表面应进行清理。表面应平整光滑并应无毛刺和飞边,8。2、3。焊前清理应符合下列规定.1,焊件组对和施焊前应对焊件坡口。垫板及焊丝进行清理、两侧坡口的清理范围不应小于50mm 应先用丙酮等有机溶剂去除表面的油污。再用机械法或化学法清除表面氧化膜 1。机械法清理、坡口及两侧表面应采用刮削，锉削或铣削，也可采用不锈钢丝刷，轮。清理,并应露出金属光泽 焊丝表面应用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗、钢丝刷应定期进行脱脂处理.2、化学法清理 应采用5、10、的氢氧化钠溶液,在温度为70。下浸泡30s，60s、然后水洗，再用15、左右的硝酸在常温下浸泡2min。然后用温水洗净 并使其干燥，2，清理好的焊件和焊丝应保持干燥和加以保护 并及时施焊。不得有水迹,碱迹或被沾污，3。当焊件和焊丝清理后超过8h未焊时 且无有效的保护措施,则焊接前应重新清理.8 2.4。焊件组对应符合下列规定。1 焊接定位焊缝时，应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺,并应由合格焊工施焊.2 设备定位焊缝的长度.间距和高度宜符合表8、2.4，1的规定，管道定位焊缝尺寸应符合表8,2，4.2的规定、3 正式焊接前应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时.应及时处理，定位焊缝表面的氧化膜应清理干净、并应将其两端修整成缓坡形，4。拆除定位板时不应损伤母材,拆除后残留的焊疤应打磨至与母材表面齐平，5。焊件不得强行组对。组对后的接头应经检验合格方可施焊、8.2、5，当焊缝背面需加设永久性垫板时。垫板材质应符合设计规定 当设计无规定时。垫板材质应与母材相同.垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽 当焊缝背面需加设临时垫板时，垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质,8.2、6、管道对接焊缝组对时.内壁错边量应符合下列规定。1 当母材厚度小于或等于5mm时,内壁错边量不应大于0，5mm。2.当母材厚度大于5mm时 内壁错边量不应大于母材厚度的10，且不应大于2mm,8,2 7，设备对接焊缝的错边量应符合下列规定 1、当母材厚度小于或等于12mm时,纵缝 环缝错边量均不应大于1 5母材厚度 2。当母材厚度大于12mm时。纵缝错边量不应大于2 5mm 环缝错边量不应大于1。5母材厚度且不应大于5mm,8，2 8 不等厚对接焊件组对时.薄件端面应位于厚件端面之内，当外壁错边量大于3mm或内壁错边量大于本规范第8、2，6条、第8、2,7条规定时,应按本规范第7。2 8条的规定对焊件进行加工,