8、2、焊前准备8。2，1 焊丝的选用应综合考虑母材的化学成分，力学性能和使用条件等因素 并应符合下列规定.1,焊接工艺性能应良好,2、焊缝金属的力学性能不应低于相应母材标准规定的下限值 焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定、3。纯铝焊接时 应选用纯度不低于母材的焊丝.4.铝镁合金焊接时。应选用含镁量不低于母材的焊丝.5，铝锰合金焊接时,应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝,6、异种铝合金焊接时。应按耐蚀较高 强度高的母材选择焊丝,7,常用铝及铝合金焊丝可按本规范附录D表D 0、2、1和表D，0 2。2选用、8,保护气体应选用氩气.氦气或氩和氦的混合气。8.2,2.焊件坡口制备应符合下列规定,1。坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C。0、2或现行国家标准.铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口。GB.T.985,3的规定,2、坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割.切割后的坡口表面应进行清理.表面应平整光滑并应无毛刺和飞边,8 2.3 焊前清理应符合下列规定,1.焊件组对和施焊前应对焊件坡口 垫板及焊丝进行清理。两侧坡口的清理范围不应小于50mm 应先用丙酮等有机溶剂去除表面的油污 再用机械法或化学法清除表面氧化膜，1、机械法清理、坡口及两侧表面应采用刮削、锉削或铣削,也可采用不锈钢丝刷,轮，清理，并应露出金属光泽,焊丝表面应用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗。钢丝刷应定期进行脱脂处理,2，化学法清理、应采用5 10,的氢氧化钠溶液.在温度为70.下浸泡30s，60s.然后水洗 再用15.左右的硝酸在常温下浸泡2min 然后用温水洗净 并使其干燥，2,清理好的焊件和焊丝应保持干燥和加以保护、并及时施焊，不得有水迹.碱迹或被沾污,3,当焊件和焊丝清理后超过8h未焊时。且无有效的保护措施。则焊接前应重新清理。8，2、4 焊件组对应符合下列规定 1.焊接定位焊缝时.应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺，并应由合格焊工施焊、2、设备定位焊缝的长度、间距和高度宜符合表8。2.4、1的规定。管道定位焊缝尺寸应符合表8、2 4，2的规定 3，正式焊接前应对定位焊缝进行检查、当发现缺陷时,应及时处理。定位焊缝表面的氧化膜应清理干净.并应将其两端修整成缓坡形 4，拆除定位板时不应损伤母材、拆除后残留的焊疤应打磨至与母材表面齐平。5、焊件不得强行组对、组对后的接头应经检验合格方可施焊。8 2 5、当焊缝背面需加设永久性垫板时。垫板材质应符合设计规定。当设计无规定时,垫板材质应与母材相同,垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽、当焊缝背面需加设临时垫板时,垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质 8,2,6 管道对接焊缝组对时。内壁错边量应符合下列规定.1、当母材厚度小于或等于5mm时，内壁错边量不应大于0.5mm、2、当母材厚度大于5mm时、内壁错边量不应大于母材厚度的10,且不应大于2mm 8.2。7,设备对接焊缝的错边量应符合下列规定。1,当母材厚度小于或等于12mm时.纵缝 环缝错边量均不应大于1，5母材厚度、2,当母材厚度大于12mm时，纵缝错边量不应大于2、5mm。环缝错边量不应大于1 5母材厚度且不应大于5mm，8 2、8 不等厚对接焊件组对时、薄件端面应位于厚件端面之内 当外壁错边量大于3mm或内壁错边量大于本规范第8，2.6条 第8，2，7条规定时，应按本规范第7.2。8条的规定对焊件进行加工.