9，3。焊接工艺要求9。3 1。焊接定位焊缝时,应采用与正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工艺,并应由合格焊工施焊.当发现定位焊缝有裂纹,气孔等缺陷时应清除重焊。9 3,2.采用单面焊接接头时。应采取在背面加垫板等措施。9 3,3。铜管焊接位置宜采用转动焊。铜板焊接位置宜采用平焊。9,3、4，每条焊缝宜一次连续焊完 9，3、5,纯铜及黄铜的钨极惰性气体保护电弧焊应符合下列规定.1.焊接时应采用直流电源，母材接正极 2、焊接前应检查坡口的质量。不应有裂纹、分层，夹渣等缺陷.当发现缺陷时.应修磨或重新加工,3、当焊件壁厚大于或等于4mm时、焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热,纯铜预热温度应为300、500，黄铜预热温度应为100、300，焊缝道间温度不应低于预热温度、4。焊接过程中发生触钨时 应将钨极.焊丝和熔池处理干净方可继续施焊,5,进行预热或多层多道焊时.应及时去除焊件表面及焊道间的氧化层、9.3 6、黄铜氧乙炔焊应符合下列规定 1。宜采用微氧化焰和左焊法施焊，2.施焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热,当板厚为5mm.15mm时 预热温度应为400、500。当板厚大于15mm时,预热温度应为500 550 3 焊前应将焊剂用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面.也可在施焊前将焊丝加热后蘸上焊剂。4 宜采用单层单道焊，当采用多层多道焊时.底层焊道应采用细焊丝。其他各层宜采用较粗焊丝，各层焊道表面熔渣应清除干净，接头应错开、5，异种黄铜焊接时.火焰应偏向熔点较高的母材侧，9,3 7.应采取防止焊接变形，降低焊接残余应力的措施，焊后可对焊缝和热影响区进行热态或冷态锤击,9.3 8、黄铜焊后热处理应符合下列规定、1，黄铜焊后应进行热处理.热处理前应对焊件采取防变形的措施。热处理加热范围以焊缝中心为基准、每侧不应小于焊缝宽度的3倍，2 热处理温度应符合设计文件的规定、当设计无规定时，可按下列热处理温度进行，1、消除焊接应力热处理温度应为400，450,2 退火热处理温度应为500、600,3,对热处理后进行返修的焊缝。返修后应重新进行热处理。