9 3。焊接工艺要求9。3,1、焊接定位焊缝时 应采用与正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工艺.并应由合格焊工施焊，当发现定位焊缝有裂纹.气孔等缺陷时应清除重焊.9。3、2、采用单面焊接接头时，应采取在背面加垫板等措施.9 3。3，铜管焊接位置宜采用转动焊、铜板焊接位置宜采用平焊 9、3 4。每条焊缝宜一次连续焊完，9、3，5，纯铜及黄铜的钨极惰性气体保护电弧焊应符合下列规定,1。焊接时应采用直流电源,母材接正极。2。焊接前应检查坡口的质量、不应有裂纹、分层,夹渣等缺陷.当发现缺陷时,应修磨或重新加工,3。当焊件壁厚大于或等于4mm时,焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热，纯铜预热温度应为300。500。黄铜预热温度应为100、300 焊缝道间温度不应低于预热温度，4.焊接过程中发生触钨时，应将钨极,焊丝和熔池处理干净方可继续施焊,5、进行预热或多层多道焊时、应及时去除焊件表面及焊道间的氧化层。9、3.6 黄铜氧乙炔焊应符合下列规定 1 宜采用微氧化焰和左焊法施焊。2。施焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热.当板厚为5mm.15mm时,预热温度应为400.500。当板厚大于15mm时,预热温度应为500,550 3，焊前应将焊剂用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面 也可在施焊前将焊丝加热后蘸上焊剂 4。宜采用单层单道焊,当采用多层多道焊时、底层焊道应采用细焊丝.其他各层宜采用较粗焊丝，各层焊道表面熔渣应清除干净、接头应错开.5，异种黄铜焊接时，火焰应偏向熔点较高的母材侧 9 3 7。应采取防止焊接变形。降低焊接残余应力的措施.焊后可对焊缝和热影响区进行热态或冷态锤击 9 3,8,黄铜焊后热处理应符合下列规定、1,黄铜焊后应进行热处理、热处理前应对焊件采取防变形的措施,热处理加热范围以焊缝中心为基准.每侧不应小于焊缝宽度的3倍 2。热处理温度应符合设计文件的规定.当设计无规定时.可按下列热处理温度进行 1，消除焊接应力热处理温度应为400.450,2,退火热处理温度应为500,600.3、对热处理后进行返修的焊缝.返修后应重新进行热处理。