12 2 焊前准备12 2。1 焊接材料的选用应符合下列要求.1 焊缝金属的力学性能不应小于相应母材退火状态标准规定的下限值，焊接工艺性能应良好 焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。2、选用的焊丝其化学成分应与母材相同 常用锆及锆合金的焊丝可按本规范附录D表D。0，5选用、3,保护气体应选用氩气，氦气或氩和氦的混合气,12，2。2 焊件坡口制备应符合下列规定,1,管子和管件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C、0。6的规定.2.焊件切割及坡口加工应采用机械方法。加工速度应适当 应防止过热氧化,当采用等离子切割管子时。应采取防止管子内外表面被污染的措施。并应采用机械方法去除污染层，3，对坡口及其边缘20mm范围内的金属表面应进行机械清理 并应使其露出金属光泽,4。坡口表面及两侧20mm范围内外表面及焊丝表面应采用无水酒精或丙酮等溶剂清除油脂、水分 灰尘等杂物,不得采用含氯的溶剂清洗焊件,5、清理好的焊件应立即施焊 当清理超过4h未焊时、且无有效的保护措施,则焊接前应重新清理、12,2。3 管道对接焊缝组对时,内壁错边量不应大于母材厚度的10 且不应大于1mm.12 2、4 不等厚对接焊件组对时 薄件端面应位于厚件端面之内 当内壁错边量大于本规范第12,2,3条规定或外壁错边量大于3mm时，应按本规范第7 2.8条的规定进行加工.12、2,5.定位焊缝应符合下列规定，1、定位焊缝的焊接工艺应与正式焊接相同.并应由合格焊工施焊.2 定位焊缝应均匀分布.焊缝高度不得超过管壁厚的2,3，3。定位焊缝不得有裂纹,气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷,