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12。2。焊前准备12、2,1、焊接材料的选用应符合下列要求.1、焊缝金属的力学性能不应小于相应母材退火状态标准规定的下限值、焊接工艺性能应良好.焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定,2。选用的焊丝其化学成分应与母材相同。常用锆及锆合金的焊丝可按本规范附录D表D。0、5选用,3、保护气体应选用氩气,氦气或氩和氦的混合气 12,2,2。焊件坡口制备应符合下列规定.1.管子和管件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C.0。6的规定,2,焊件切割及坡口加工应采用机械方法。加工速度应适当。应防止过热氧化,当采用等离子切割管子时 应采取防止管子内外表面被污染的措施、并应采用机械方法去除污染层。3,对坡口及其边缘20mm范围内的金属表面应进行机械清理。并应使其露出金属光泽 4。坡口表面及两侧20mm范围内外表面及焊丝表面应采用无水酒精或丙酮等溶剂清除油脂,水分、灰尘等杂物,不得采用含氯的溶剂清洗焊件,5,清理好的焊件应立即施焊 当清理超过4h未焊时。且无有效的保护措施.则焊接前应重新清理,12,2、3、管道对接焊缝组对时,内壁错边量不应大于母材厚度的10 且不应大于1mm.12 2。4,不等厚对接焊件组对时、薄件端面应位于厚件端面之内.当内壁错边量大于本规范第12。2、3条规定或外壁错边量大于3mm时.应按本规范第7.2,8条的规定进行加工,12。2,5.定位焊缝应符合下列规定 1、定位焊缝的焊接工艺应与正式焊接相同.并应由合格焊工施焊.2.定位焊缝应均匀分布 焊缝高度不得超过管壁厚的2。3,3,定位焊缝不得有裂纹、气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷.
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