4。4.耐火可塑料4 4 1。耐火可塑料应储存在阴凉处。密封良好，施工前应按现行行业标准，粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法.YB，T 5119检查耐火可塑料的可塑性指数、4。4.2、采用支模法捣打耐火可塑料时，吊挂砖的端面与模板之间的间隙宜为4mm,6mm 捣打后不应超过10mm。4.4、3.耐火可塑料料坯铺排应错缝靠紧，采用散状耐火可塑料时、每层的铺料厚度不应超过100mm 4、4 4。捣打应从坯间接缝处开始,锤印宜重叠2,3,行与行宜重叠1、2。反复捣打3遍以上,捣固体应平整，密实.均一.捣固锤应采用橡胶锤头或金属锤头，捣锤风压不应小于0 5MPa、4,4，5 耐火可塑料施工宜连续进行，施工间歇时应用塑料布将捣打面覆盖、施工中断较长时应按施工缝的要求处理,施工缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处.继续捣打时应将已捣实的接槎面刮去10mm，20mm，表面应刮毛.捣打面干燥太快时应喷雾状水润湿,4。4，6。捣打炉墙和炉顶时.捣打方向应平行于受热面、捣打炉底时。捣打方向可垂直于受热面。4,4.7，炉墙耐火可塑料应逐层铺排捣打。其施工面应保持同一高度，4，4。8。烧嘴和孔洞下半圆应退台铺排耐火可塑料料坯.退台处应径向捣打。上半圆应在安设木模后按耐火砖砌拱方式铺排。并应沿切线方向捣打。合门处应留成楔形、填入耐火可塑料.并应按垂直方向分层捣实,4，4，9，炉顶耐火可塑料可分段捣打、斜坡炉顶应由其下部转折处开始,达到约600mm后 才可拆下挡板捣打另一侧 4,4，10、炉顶合门应选在水平炉顶段障碍物较少的位置，合门处应捣打成窄条倒梯形空档,宽度不应超过600mm 合门口应捣打成漏斗状。并应尽量留小 分层铺料捣实，4、4，11。安装锚固砖或吊挂砖前，应用与此砖同齿形的木模砖打入耐火可塑料，形成齿形后，再将锚固砖或吊挂砖嵌入固定、4 4，12,耐火可塑料内衬的膨胀缝应按设计规定留设，炉墙膨胀缝，炉顶纵向膨胀缝的两侧应均匀捣打，膨胀缝应平直。炉墙与炉顶的交接处应留设水平膨胀缝与垂直膨胀缝。膨胀缝内应按规定填入材料、4，4,13,炉顶合门处模板必须在施工完毕经自然养护24h之后拆除、用热硬性耐火可塑料捣打的孔洞,其拱胎应在烘炉前拆除,4,4。14。耐火可塑料内衬受热面应开设φ4mm，φ6mm的通气孔 孔的间距宜为150mm，230mm 位置宜在两块锚固砖中间。深度宜为捣固体厚度的1。2 2、3、4，4 15.耐火可塑料内衬受热面的膨胀缝应按设计位置切割。宽度宜为5mm、深度宜为50mm,80mm.4，4。16 耐火可塑料内衬的修整应在脱模后及时进行.修整前，锚固砖或吊挂砖端面周围的耐火可塑料应用木锤轻轻敲打.锚固砖或吊挂砖与耐火可塑料应咬合紧密。修整时.应以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分、未削除的表面应刮毛、4、4。17,耐火可塑料内衬修整后不能及时烘炉时，应用塑料布覆盖、4。4,18。烘炉前耐火可塑料裂缝宽度在烧嘴 各孔洞处1mm，3mm，高温或重要部位1mm 5mm,其他部位3mm 12mm时，可在裂缝处喷洒雾状水润湿、用木锤轻敲使裂缝闭合、或填耐火泥浆、耐火可塑料，耐火陶瓷纤维。4,4，19 耐火可塑料内衬裂缝宽度大于下列尺寸时应进行挖补,烧嘴.各孔洞处3mm、高温或重要部位5mm。其他部位12mm、裂缝处应挖成里大外小的楔形口、表面应喷洒雾状水润湿后用耐火可塑料填实