4。4,耐火可塑料4。4.1、耐火可塑料应储存在阴凉处.密封良好 施工前应按现行行业标准、粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法，YB、T。5119检查耐火可塑料的可塑性指数,4，4。2，采用支模法捣打耐火可塑料时、吊挂砖的端面与模板之间的间隙宜为4mm 6mm、捣打后不应超过10mm、4、4，3，耐火可塑料料坯铺排应错缝靠紧，采用散状耐火可塑料时 每层的铺料厚度不应超过100mm 4、4，4 捣打应从坯间接缝处开始。锤印宜重叠2，3,行与行宜重叠1,2。反复捣打3遍以上，捣固体应平整、密实.均一.捣固锤应采用橡胶锤头或金属锤头 捣锤风压不应小于0。5MPa。4。4。5,耐火可塑料施工宜连续进行、施工间歇时应用塑料布将捣打面覆盖 施工中断较长时应按施工缝的要求处理，施工缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处、继续捣打时应将已捣实的接槎面刮去10mm,20mm,表面应刮毛.捣打面干燥太快时应喷雾状水润湿 4.4,6,捣打炉墙和炉顶时、捣打方向应平行于受热面、捣打炉底时、捣打方向可垂直于受热面，4、4,7。炉墙耐火可塑料应逐层铺排捣打,其施工面应保持同一高度.4,4、8。烧嘴和孔洞下半圆应退台铺排耐火可塑料料坯、退台处应径向捣打 上半圆应在安设木模后按耐火砖砌拱方式铺排.并应沿切线方向捣打、合门处应留成楔形。填入耐火可塑料,并应按垂直方向分层捣实，4.4.9,炉顶耐火可塑料可分段捣打，斜坡炉顶应由其下部转折处开始.达到约600mm后 才可拆下挡板捣打另一侧，4,4。10、炉顶合门应选在水平炉顶段障碍物较少的位置、合门处应捣打成窄条倒梯形空档，宽度不应超过600mm.合门口应捣打成漏斗状 并应尽量留小。分层铺料捣实.4 4、11,安装锚固砖或吊挂砖前,应用与此砖同齿形的木模砖打入耐火可塑料,形成齿形后 再将锚固砖或吊挂砖嵌入固定。4、4 12,耐火可塑料内衬的膨胀缝应按设计规定留设、炉墙膨胀缝.炉顶纵向膨胀缝的两侧应均匀捣打、膨胀缝应平直.炉墙与炉顶的交接处应留设水平膨胀缝与垂直膨胀缝，膨胀缝内应按规定填入材料，4 4,13.炉顶合门处模板必须在施工完毕经自然养护24h之后拆除，用热硬性耐火可塑料捣打的孔洞、其拱胎应在烘炉前拆除，4。4，14。耐火可塑料内衬受热面应开设φ4mm,φ6mm的通气孔,孔的间距宜为150mm。230mm 位置宜在两块锚固砖中间.深度宜为捣固体厚度的1,2。2.3，4.4 15,耐火可塑料内衬受热面的膨胀缝应按设计位置切割 宽度宜为5mm。深度宜为50mm.80mm，4，4，16，耐火可塑料内衬的修整应在脱模后及时进行。修整前、锚固砖或吊挂砖端面周围的耐火可塑料应用木锤轻轻敲打。锚固砖或吊挂砖与耐火可塑料应咬合紧密、修整时，应以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分，未削除的表面应刮毛.4.4，17、耐火可塑料内衬修整后不能及时烘炉时 应用塑料布覆盖.4.4、18 烘炉前耐火可塑料裂缝宽度在烧嘴,各孔洞处1mm 3mm,高温或重要部位1mm、5mm。其他部位3mm,12mm时，可在裂缝处喷洒雾状水润湿,用木锤轻敲使裂缝闭合。或填耐火泥浆,耐火可塑料，耐火陶瓷纤维。4 4、19 耐火可塑料内衬裂缝宽度大于下列尺寸时应进行挖补,烧嘴。各孔洞处3mm 高温或重要部位5mm 其他部位12mm。裂缝处应挖成里大外小的楔形口，表面应喷洒雾状水润湿后用耐火可塑料填实、