17 工业锅炉17,0、1 本章适用于现场组装的工业锅炉 17。0、2，锅炉各部位砌体砖缝的厚度应符合表17，0。2规定的数值.表17 0.2.锅炉各部位砌体砖缝的厚度17、0,3。炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差应符合表17,0，3规定的数值、表17.0.3。炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差17,0,4.锅炉的砌筑应在水压试验合格和检查验收后进行。所有埋入炉墙内的零件 水管和炉顶的支。吊装置的安装质量均应符合设计规定、17。0 5,炉墙黏土耐火砖砌至设计高度后,应向外墙伸出115mm长的拉固砖.拉固砖在同层内应间断留设。上 下层应交错.17、0.6,炉墙加工砖应使用专用工具加工,加工后砖的长度应大于原砖长的1。3,17，0，7、当砌筑普通黏土砖外墙时，应准确留设烘炉排气孔，烘炉完毕后应将排气孔堵塞.17.0，8,埋入炉墙内的骨架立柱.横梁与耐火砌体的接触面应铺贴耐火陶瓷纤维毯 17。0 9.通过砌体的水冷壁集箱和管道以及管道的滑动支座不得固定 17。0 10 炉墙拉钩砖的拉钩应保持水平。拉钩应按设计放置、不得任意减少其数量,17.0 11，水冷壁拉钩处的异形砖不得卡住水冷壁的耳板 并不得影响水冷壁的膨胀.17,0.12。耐火砌体 含耐火浇注料.中的锅炉零件和各种管子的周围应按设计规定留设膨胀缝.17。0,13、砌体的膨胀缝应均匀平直.缝内应清洁 并应填以直径大于缝宽的耐火陶瓷纤维绳、炉墙垂直膨胀缝内的耐火陶瓷纤维绳应在砌砖时压入.17.0,14、折焰墙的砌筑应符合下列规定、1，与折焰墙砌筑有关的管子应平整。其间距应符合设计规定，2，折焰墙与炉墙的衔接部分应留设膨胀缝。其尺寸允许偏差应为0、5mm，缝内应用耐火陶瓷纤维填塞严密.3。带有固定螺栓孔的异形砖应逐层干排预砌筑、固定螺栓焊接前.应在管子上标明螺栓孔的位置,17、0.15。耐火浇注料内的钢筋和其他金属埋设件表面应清洁.其埋入部分的表面应涂沥青层、无法涂沥青的部位可包裹石油沥青油纸，17 0,16。耐火涂抹料涂层较厚时 应分层涂抹，待前一层稍干后 才可涂抹次层、耐火涂抹料的表面应平整 不得有裂缝，17，0。17，敷管炉墙的施工应先将炉墙排管平放.然后逐层浇注耐火浇注料和隔热浇注料、整体吊装应待浇注料经养护硬化后进行。17、0，18。敷管炉墙的施工应符合下列规定，1。敷管炉墙的管子弯头处不得布置固定铁件 2 敷管炉墙的龟甲网间应连成一体、龟甲网与孔。门等处应连接牢固，3、敷管炉墙固定铁件的压盖或者螺帽应压紧、固定铁件高出隔热层的距离不应超过15mm,17 0 19.加工异形砖时。不得削弱主要受力处的强度、在修整吊挂砖的吊孔时。其配合间隙不应超过5mm,17、0.20，炉顶与炉墙的接缝处应按设计规定施工并密封严密