17 工业锅炉17。0 1、本章适用于现场组装的工业锅炉、17,0.2，锅炉各部位砌体砖缝的厚度应符合表17.0,2规定的数值、表17,0，2,锅炉各部位砌体砖缝的厚度17 0，3。炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差应符合表17，0。3规定的数值，表17。0,3、炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差17。0，4、锅炉的砌筑应在水压试验合格和检查验收后进行,所有埋入炉墙内的零件。水管和炉顶的支,吊装置的安装质量均应符合设计规定,17,0 5 炉墙黏土耐火砖砌至设计高度后 应向外墙伸出115mm长的拉固砖.拉固砖在同层内应间断留设。上,下层应交错。17,0.6、炉墙加工砖应使用专用工具加工.加工后砖的长度应大于原砖长的1.3。17 0，7 当砌筑普通黏土砖外墙时，应准确留设烘炉排气孔，烘炉完毕后应将排气孔堵塞 17，0 8、埋入炉墙内的骨架立柱，横梁与耐火砌体的接触面应铺贴耐火陶瓷纤维毯。17 0，9、通过砌体的水冷壁集箱和管道以及管道的滑动支座不得固定。17,0 10。炉墙拉钩砖的拉钩应保持水平。拉钩应按设计放置.不得任意减少其数量 17 0。11.水冷壁拉钩处的异形砖不得卡住水冷壁的耳板.并不得影响水冷壁的膨胀、17。0,12，耐火砌体.含耐火浇注料.中的锅炉零件和各种管子的周围应按设计规定留设膨胀缝、17.0.13。砌体的膨胀缝应均匀平直,缝内应清洁、并应填以直径大于缝宽的耐火陶瓷纤维绳、炉墙垂直膨胀缝内的耐火陶瓷纤维绳应在砌砖时压入、17。0、14。折焰墙的砌筑应符合下列规定,1，与折焰墙砌筑有关的管子应平整.其间距应符合设计规定.2、折焰墙与炉墙的衔接部分应留设膨胀缝，其尺寸允许偏差应为0 5mm,缝内应用耐火陶瓷纤维填塞严密、3.带有固定螺栓孔的异形砖应逐层干排预砌筑，固定螺栓焊接前 应在管子上标明螺栓孔的位置。17,0。15，耐火浇注料内的钢筋和其他金属埋设件表面应清洁 其埋入部分的表面应涂沥青层、无法涂沥青的部位可包裹石油沥青油纸.17，0，16,耐火涂抹料涂层较厚时、应分层涂抹.待前一层稍干后，才可涂抹次层 耐火涂抹料的表面应平整，不得有裂缝。17。0。17，敷管炉墙的施工应先将炉墙排管平放,然后逐层浇注耐火浇注料和隔热浇注料、整体吊装应待浇注料经养护硬化后进行、17、0、18 敷管炉墙的施工应符合下列规定,1 敷管炉墙的管子弯头处不得布置固定铁件 2,敷管炉墙的龟甲网间应连成一体，龟甲网与孔 门等处应连接牢固,3。敷管炉墙固定铁件的压盖或者螺帽应压紧.固定铁件高出隔热层的距离不应超过15mm，17,0 19，加工异形砖时、不得削弱主要受力处的强度 在修整吊挂砖的吊孔时.其配合间隙不应超过5mm。17、0 20.炉顶与炉墙的接缝处应按设计规定施工并密封严密