10，8、回转式精炼炉10,8 1，回转式精炼炉因其产品为酷似羊角的铜板块。故也称铜阳极炉 因在砌筑过程中需要转动炉体 故炉衬砌筑应在炉体转动设备安装调试并验收合格后进行,10.8。2.回转式精炼炉炉温要求较高 冶炼条件较苛刻、特别氧化还原期 铜水渗透性强,故全炉各部位采用湿砌 防止铜水渗漏，10,8,3，砌筑两端墙时。炉体转到接近正常操作位置并使透气砖的炉壳开孔垂直向下,能保证烧嘴孔，取样孔角度准确、便于砌筑透气砖座砖.保证施工质量。10、8 4。钢模高度为保温板和保温层黏土耐火砖的高度之和.是为了便于合层.10。8、5、制作基础支座是为了防止铜水向外渗漏、10，8、6。由于该炉能360.转动,为方便施工 宜采用转动支撑法砌筑。炉体转动前应将已砌筑好的部位支撑牢固,确保安全.10,8 7,透气砖组由座砖.袖砖及芯砖组成。由于透气砖周围冲刷严重.座砖先于炉体其他部位砌筑并以其所在的直线定位放线，能使交口加工砖尽量远离透气砖.保证施工质量。10。8,8、为了填充密实.球形端墙与炉壳之间的耐火填料应边砌边填,对于弹簧压紧的端墙 应先砌端墙再砌直筒部,10。8,9 氧化还原风口,出铜口.烧嘴孔及取样孔应预砌筑，且精确控制角度。有利于保证砌筑质量,出铜口与氧化还原风口有钢壳法兰。此处直筒部耐火砖砌筑时应精细加工、避免因砖切割加工而导致漏铜,10,8.10 本条重点强调炉口的上.下双反拱砖是炉体的关键和易损部位,由于炉体设备及耐火砖重量大 且转动比较频繁 其结构的稳定性主要由炉口上、下双反拱砖来保证、在冶炼生产中,由于铜液和渣的侵蚀。烟气冲刷以及冷.热空气产生的热震、该部位极易损坏,故要求炉口的上,下双反拱砖湿砌且砖缝厚度小,升温后直筒部的耐火砖向炉口处膨胀.若反拱砖中腰部的拐角部位太薄.则容易断裂,故当第二层反拱砖需要加工时、不得加工该部位、本条为强制性条文，10，8 11、砌筑完后安装透气砖的锁紧装置时，若袖砖和芯砖的砖缝厚度偏大,容易被压坏 10、8、12,炉体砌筑完毕至升温到冶炼操作温度前。不得随意转动炉体.否则砌体相对滑动.会产生漏铜的风险，