10。8，回转式精炼炉10,8，1。回转式精炼炉因其产品为酷似羊角的铜板块，故也称铜阳极炉 因在砌筑过程中需要转动炉体.故炉衬砌筑应在炉体转动设备安装调试并验收合格后进行,10。8、2.回转式精炼炉炉温要求较高.冶炼条件较苛刻.特别氧化还原期,铜水渗透性强。故全炉各部位采用湿砌 防止铜水渗漏，10、8 3.砌筑两端墙时,炉体转到接近正常操作位置并使透气砖的炉壳开孔垂直向下 能保证烧嘴孔。取样孔角度准确、便于砌筑透气砖座砖。保证施工质量。10,8 4、钢模高度为保温板和保温层黏土耐火砖的高度之和.是为了便于合层、10，8。5、制作基础支座是为了防止铜水向外渗漏、10,8。6,由于该炉能360,转动 为方便施工,宜采用转动支撑法砌筑,炉体转动前应将已砌筑好的部位支撑牢固,确保安全、10、8、7 透气砖组由座砖，袖砖及芯砖组成,由于透气砖周围冲刷严重,座砖先于炉体其他部位砌筑并以其所在的直线定位放线。能使交口加工砖尽量远离透气砖 保证施工质量.10，8,8，为了填充密实、球形端墙与炉壳之间的耐火填料应边砌边填.对于弹簧压紧的端墙,应先砌端墙再砌直筒部。10、8.9。氧化还原风口、出铜口,烧嘴孔及取样孔应预砌筑,且精确控制角度。有利于保证砌筑质量、出铜口与氧化还原风口有钢壳法兰，此处直筒部耐火砖砌筑时应精细加工,避免因砖切割加工而导致漏铜.10，8.10,本条重点强调炉口的上.下双反拱砖是炉体的关键和易损部位 由于炉体设备及耐火砖重量大 且转动比较频繁.其结构的稳定性主要由炉口上 下双反拱砖来保证，在冶炼生产中。由于铜液和渣的侵蚀、烟气冲刷以及冷、热空气产生的热震.该部位极易损坏。故要求炉口的上 下双反拱砖湿砌且砖缝厚度小 升温后直筒部的耐火砖向炉口处膨胀、若反拱砖中腰部的拐角部位太薄、则容易断裂。故当第二层反拱砖需要加工时。不得加工该部位、本条为强制性条文,10 8,11，砌筑完后安装透气砖的锁紧装置时 若袖砖和芯砖的砖缝厚度偏大。容易被压坏.10、8，12。炉体砌筑完毕至升温到冶炼操作温度前 不得随意转动炉体 否则砌体相对滑动，会产生漏铜的风险