6、2、高。炉6,2,1,砌筑前应校核炉喉钢圈中心对炉底底基中心的位移,厚壁炉腰和炉身砌体的中心线应以炉喉钢圈中心为准，炉缸砌体的中心线应由测量确定、对炉身中心线的位移不应超过30mm 炉底，炉缸砌体的标高应以出铁口中心或风口中心平均标高为基准。6、2、2、冷却壁之间和冷却壁与出铁口框,风口和渣口大套之间的缝隙。应在砌砖前用填料填塞 其牌号和性能应符合设计规定 6.2，3,高炉各部位炭素捣打料的施工应按本规范第4。5节的规定执行.当采用压缩比检查捣打料的捣实密度时 其压缩比为。炉底垫层不应小于45、砌体与冷却壁、或炉壳.之间的缝隙不应小于40、高炉热捣炭素料的加热温度不应超过120，6 2，4。设有冷却装置的炉底密封钢板表面.砌砖前应用炭素捣打料捣固或碳化硅质浇注料浇注并找平 其施工质量及表面平整偏差应记入验收记录中.并应附测量图,6.2.5.炉底炭素捣打料或碳化硅质浇注料找平层宜采用扁钢隔板控制标高,炉底炭砖湿砌时,扁钢上表面标高允许偏差应为、2mm，0，炉底炭砖干砌时，扁钢上表面标高允许偏差应为、1mm、0 炭砖砌体6.2.6.炭砖应在制造厂内预组装、预组装后的炭砖应按顺序编号、并应记入预组装图中.6.2.7。满铺炭砖炉底上 下两层炭砖列的纵向中心线应交错成30。60。并均应与出铁口中心线交错成30 60,6.2，8 砌筑满铺炭砖炉底时.炭砖列应保持平直。并应随时检查、炭砖湿砌时.炭砖列之间的垂直缝用千斤顶顶紧后,砖列端部应固定。炭砖干砌时，炭砖列之间的垂直缝用人工和木锤敲打顶紧后 砖列端部也应固定，6,2，9。砌筑炭砖时，炭砖应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具吊装就位、6,2 10、炉底环状炭砖与其他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸宜为40mm。120mm、6，2、11，环状炭砖的放射缝应与半径方向一致 砌体内上，下层的砖缝应交错 6 2、12，炭素泥浆需加热时。应隔水加热,6,2。13 炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满.砌筑时应用千斤顶使炭砖彼此靠紧 6.2,14。捣打炭素料前，炭砖砌体与冷却壁。或炉壳,其他耐火砖之间的缝隙均应用木楔固定、环状炭砖砌体与冷却壁，或炉壳.之间的炭素料,应在该环炭砖砌完后捣打，6、2,15。炭砖砌体的上表面均应平整，并应按要求逐层检查。必要时应磨平、6、2 16。炉缸的炭砖应从出铁口开始砌筑,并应保证出铁口通道的宽度尺寸，渣口区的炭砖可从渣口开始砌筑，6、2。17.炭砖砌体的砖缝厚度应用塞尺检查,塞尺宽度应为30mm、厚度应等于被检查砖缝的规定厚度，其端部为直角形,当用塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时。该砖缝可认为合格。其他耐火砖砌体6、2 18，炉底 炉缸，炉腹 炉腰和炉身区域的砌体.当使用黏土质，高铝质和刚玉质耐火制品时 应采用相应的磷酸盐耐火泥浆砌筑,当使用铝碳质。碳化硅质或其他材质耐火制品时。应按设计规定采用相应的耐火泥浆砌筑，6,2、19,炉底和炉缸的耐火砖 不包括保护层 施工前应认真选分与配层。6.2,20，每层炉底均应从中心十字形开始砌筑、中心十字形炉底砖的纵向和横向砖列应相互垂直。6.2.21。炉底采用沾浆法砌筑时、应做到稳沾,低靠,短拉,重揉.6 2,22 上,下两层炉底的砌筑中心线应交错成30、并均应与出铁口中心线交错成30，60、通过上 下层中心点的垂直缝不应重合。6.2。23,在炉底施工过程中,应随时检查砖缝厚度,耐火泥浆饱满程度。各砖层上表面的平整偏差和表面各点相对标高差,6 2 24、炉底砖层，除最上层外、上表面的错牙应磨平.磨平时不得将砖碰撞松动。6，2。25。炉缸砌砖应从出铁口开始，砌出铁口时 出铁口框内的砌体应先砌、6、2，26 在出铁口框和渣口大套外环宽500mm范围内的砌体以及风口带的砌体,均应紧靠冷却壁、或炉壳，砌筑，其间不严密处应用相应材质的稠耐火泥浆填充,6.2。27.风口和渣口宜在水套安装完毕后砌筑,非组合砖砌体周围的砌体除顶部可侧砌外。其余部分应平砌，靠近水套的砖应加工，砌体与风口,渣口水套之间的缝隙不应小于15mm.6。2.28。炉底,炉缸采用陶瓷杯和环状炭砖混合结构时 对于大型预制块陶瓷杯,应先砌筑陶瓷杯。环状炭砖经现场预砌后再砌筑.对于小块砖陶瓷杯、应先砌筑炭砖。后砌筑陶瓷杯、6.2 29.环形底垫砌筑前应先放好控制线,环形底垫由外向中心砌筑时 各环砖合门处应留成外大内小的喇叭口。待中心座砖砌完后，应再由内向外逐环合门。6，2,30。陶瓷杯壁大型砌块宜采用专用器具吊装就位、经检查合格后、应及时用相应的耐火浇注料填充吊装孔,6。2、31。砌筑陶瓷杯壁时，应严格控制砌块的水平度和垂直度，经常检查杯壁的砌筑半径。可利用干摆和微调砌筑半径的方法砌筑合门砖、6，2.32,高炉圆形砌体不应同时有三层以上的退台、在同一层内.每环合门不应超过4处、并应均匀分布 6。2.33，砌筑厚壁炉腰和炉身时,应通过炉喉钢圈中心挂设中心线。并应随时检查砌体的半径尺寸.当厚壁炉腰和炉身的炉壳内表面有喷涂层时.应以炉壳为导面喷涂、喷涂层厚度的允许偏差应为、5mm，6。2,34 冷却板应在砌砖前安装。每层冷却板之间的砌体宜预加工、冷却板周围一块砖应紧靠炉壳砌筑.不应留填料缝 6 2，35 高炉冷却壁与炉壳之间应压浆、其成分与配比应符合设计规定，6 2,36。炉身砌体与钢砖底部之间的缝隙应为50mm 120mm 当设计没有规定时。缝内应填以黏土质耐火填料。