6、2 高.炉6，2，1.砌筑前应校核炉喉钢圈中心对炉底底基中心的位移。厚壁炉腰和炉身砌体的中心线应以炉喉钢圈中心为准.炉缸砌体的中心线应由测量确定,对炉身中心线的位移不应超过30mm。炉底.炉缸砌体的标高应以出铁口中心或风口中心平均标高为基准,6。2 2。冷却壁之间和冷却壁与出铁口框，风口和渣口大套之间的缝隙 应在砌砖前用填料填塞,其牌号和性能应符合设计规定 6、2，3。高炉各部位炭素捣打料的施工应按本规范第4,5节的规定执行.当采用压缩比检查捣打料的捣实密度时,其压缩比为、炉底垫层不应小于45、砌体与冷却壁、或炉壳，之间的缝隙不应小于40、高炉热捣炭素料的加热温度不应超过120。6 2 4。设有冷却装置的炉底密封钢板表面,砌砖前应用炭素捣打料捣固或碳化硅质浇注料浇注并找平,其施工质量及表面平整偏差应记入验收记录中，并应附测量图，6.2。5，炉底炭素捣打料或碳化硅质浇注料找平层宜采用扁钢隔板控制标高。炉底炭砖湿砌时、扁钢上表面标高允许偏差应为,2mm.0、炉底炭砖干砌时，扁钢上表面标高允许偏差应为 1mm.0。炭砖砌体6 2.6、炭砖应在制造厂内预组装、预组装后的炭砖应按顺序编号 并应记入预组装图中，6 2 7，满铺炭砖炉底上、下两层炭砖列的纵向中心线应交错成30 60.并均应与出铁口中心线交错成30。60，6 2、8,砌筑满铺炭砖炉底时,炭砖列应保持平直 并应随时检查。炭砖湿砌时 炭砖列之间的垂直缝用千斤顶顶紧后，砖列端部应固定，炭砖干砌时.炭砖列之间的垂直缝用人工和木锤敲打顶紧后。砖列端部也应固定。6.2 9,砌筑炭砖时。炭砖应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具吊装就位。6 2。10,炉底环状炭砖与其他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸宜为40mm 120mm.6。2。11。环状炭砖的放射缝应与半径方向一致.砌体内上,下层的砖缝应交错，6 2 12，炭素泥浆需加热时 应隔水加热 6，2。13 炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满.砌筑时应用千斤顶使炭砖彼此靠紧，6,2。14，捣打炭素料前，炭砖砌体与冷却壁。或炉壳,其他耐火砖之间的缝隙均应用木楔固定，环状炭砖砌体与冷却壁、或炉壳、之间的炭素料,应在该环炭砖砌完后捣打 6,2，15,炭砖砌体的上表面均应平整，并应按要求逐层检查。必要时应磨平.6。2.16、炉缸的炭砖应从出铁口开始砌筑、并应保证出铁口通道的宽度尺寸。渣口区的炭砖可从渣口开始砌筑,6.2.17.炭砖砌体的砖缝厚度应用塞尺检查,塞尺宽度应为30mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。其端部为直角形。当用塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时、该砖缝可认为合格,其他耐火砖砌体6、2 18、炉底 炉缸、炉腹.炉腰和炉身区域的砌体，当使用黏土质,高铝质和刚玉质耐火制品时、应采用相应的磷酸盐耐火泥浆砌筑.当使用铝碳质 碳化硅质或其他材质耐火制品时,应按设计规定采用相应的耐火泥浆砌筑，6、2，19，炉底和炉缸的耐火砖，不包括保护层、施工前应认真选分与配层、6 2，20、每层炉底均应从中心十字形开始砌筑.中心十字形炉底砖的纵向和横向砖列应相互垂直、6,2、21、炉底采用沾浆法砌筑时.应做到稳沾 低靠,短拉，重揉.6，2 22，上.下两层炉底的砌筑中心线应交错成30。并均应与出铁口中心线交错成30，60.通过上 下层中心点的垂直缝不应重合 6，2,23,在炉底施工过程中，应随时检查砖缝厚度,耐火泥浆饱满程度,各砖层上表面的平整偏差和表面各点相对标高差、6。2、24 炉底砖层，除最上层外，上表面的错牙应磨平、磨平时不得将砖碰撞松动.6 2。25 炉缸砌砖应从出铁口开始、砌出铁口时 出铁口框内的砌体应先砌、6 2,26.在出铁口框和渣口大套外环宽500mm范围内的砌体以及风口带的砌体,均应紧靠冷却壁，或炉壳、砌筑.其间不严密处应用相应材质的稠耐火泥浆填充。6 2。27 风口和渣口宜在水套安装完毕后砌筑。非组合砖砌体周围的砌体除顶部可侧砌外 其余部分应平砌,靠近水套的砖应加工 砌体与风口、渣口水套之间的缝隙不应小于15mm.6，2,28、炉底,炉缸采用陶瓷杯和环状炭砖混合结构时，对于大型预制块陶瓷杯。应先砌筑陶瓷杯。环状炭砖经现场预砌后再砌筑 对于小块砖陶瓷杯,应先砌筑炭砖.后砌筑陶瓷杯。6.2。29。环形底垫砌筑前应先放好控制线、环形底垫由外向中心砌筑时.各环砖合门处应留成外大内小的喇叭口。待中心座砖砌完后 应再由内向外逐环合门。6，2 30,陶瓷杯壁大型砌块宜采用专用器具吊装就位，经检查合格后，应及时用相应的耐火浇注料填充吊装孔，6，2.31 砌筑陶瓷杯壁时。应严格控制砌块的水平度和垂直度.经常检查杯壁的砌筑半径、可利用干摆和微调砌筑半径的方法砌筑合门砖.6,2、32，高炉圆形砌体不应同时有三层以上的退台、在同一层内。每环合门不应超过4处、并应均匀分布.6 2，33,砌筑厚壁炉腰和炉身时。应通过炉喉钢圈中心挂设中心线,并应随时检查砌体的半径尺寸，当厚壁炉腰和炉身的炉壳内表面有喷涂层时、应以炉壳为导面喷涂.喷涂层厚度的允许偏差应为 5mm。6.2.34,冷却板应在砌砖前安装、每层冷却板之间的砌体宜预加工，冷却板周围一块砖应紧靠炉壳砌筑.不应留填料缝，6.2。35.高炉冷却壁与炉壳之间应压浆 其成分与配比应符合设计规定、6，2、36.炉身砌体与钢砖底部之间的缝隙应为50mm、120mm.当设计没有规定时.缝内应填以黏土质耐火填料.