10,3.艾、萨,炉10。3、1 由于该炉熔炼温度较高、冶炼条件较苛刻,喷枪吹氧时。炉内反应迅速且熔体激烈旋转产生喷溅与冲刷。故耐火砌体的质量要求严格 为加强砌体的整体性与安全性 要求该炉各部位砌体错缝湿砌,以保证长周期冶炼生产、10，3，2,为了避免或者减少炉底高铝砖层与炉壳交接处的加工，宜采用相应材质的耐火捣打料将周边的缝隙填满捣实，这种施工方法能吸收高铝砖砌体的部分膨胀、实践经验证明安全可行，10、3，3,捣打层施工完毕后，应按烘炉曲线烘烤,排出炉底砌体的水分、当采用碘钨灯加热烘烤时、捣打层上方应搭设临时顶盖棚、避免热量流失、10，3，4.为保证备用层与工作层弧形反拱炉底的砌筑质量，防止熔体渗漏。应预砌筑.砌筑时.上.下两层反拱砖应错缝砌筑，两层反拱砖之间应用10mm，100mm厚的耐火捣打料找准弧度，反拱拱脚砖应精细加工,同时保证工作层弧形反拱底的最低点与排空口在同一水平位置上,便于停炉检修时排空炉内熔体,10 3 6,砌体与炉壳之间的耐火填料除起隔热保温作用外。还有吸收砌体膨胀的作用、如果耐火填料填充不密实、当砌体转动或升温膨胀时 会出现砌体松动或熔体渗漏等事故、要求逐层填充 便于填满捣实 10、3、7。炉顶罩上设有喷枪孔 加料孔、喷嘴.仪表孔及余热锅炉烟气进入口,炉顶罩使用高强刚玉钢纤维增强耐火浇注料制作 受热钢构件表面喷刷耐高温油漆，能吸收升温过程中的膨胀.炉顶罩耐火浇注料板块施工完毕、应按规定养护后安装.安装时应选择好吊装支点。避免损坏、炉顶罩耐火浇注料板块安装完毕后，板块之间的缝隙应用耐火陶瓷纤维绳塞紧 10 3，8 堰口及安全排放口是该炉重要的砌筑部位 应预砌筑。由于堰口是耐火材料等的重要运输通道。故在砌完炉底工作层即弧形反拱砖层后.可先将下方局部炉墙砌至一定高度。然后再砌筑堰口部位及相应的炉墙。这种施工方法可节省大量的人力物力.保证施工进度与砌筑质量