10,3，艾、萨。炉10、3、1、由于该炉熔炼温度较高，冶炼条件较苛刻，喷枪吹氧时、炉内反应迅速且熔体激烈旋转产生喷溅与冲刷.故耐火砌体的质量要求严格.为加强砌体的整体性与安全性.要求该炉各部位砌体错缝湿砌.以保证长周期冶炼生产。10。3 2,为了避免或者减少炉底高铝砖层与炉壳交接处的加工 宜采用相应材质的耐火捣打料将周边的缝隙填满捣实 这种施工方法能吸收高铝砖砌体的部分膨胀。实践经验证明安全可行，10、3 3，捣打层施工完毕后.应按烘炉曲线烘烤.排出炉底砌体的水分.当采用碘钨灯加热烘烤时.捣打层上方应搭设临时顶盖棚 避免热量流失 10、3.4、为保证备用层与工作层弧形反拱炉底的砌筑质量、防止熔体渗漏。应预砌筑 砌筑时，上.下两层反拱砖应错缝砌筑。两层反拱砖之间应用10mm、100mm厚的耐火捣打料找准弧度。反拱拱脚砖应精细加工,同时保证工作层弧形反拱底的最低点与排空口在同一水平位置上 便于停炉检修时排空炉内熔体，10、3.6,砌体与炉壳之间的耐火填料除起隔热保温作用外 还有吸收砌体膨胀的作用 如果耐火填料填充不密实，当砌体转动或升温膨胀时，会出现砌体松动或熔体渗漏等事故.要求逐层填充,便于填满捣实 10、3、7、炉顶罩上设有喷枪孔、加料孔,喷嘴。仪表孔及余热锅炉烟气进入口。炉顶罩使用高强刚玉钢纤维增强耐火浇注料制作、受热钢构件表面喷刷耐高温油漆，能吸收升温过程中的膨胀 炉顶罩耐火浇注料板块施工完毕 应按规定养护后安装 安装时应选择好吊装支点 避免损坏 炉顶罩耐火浇注料板块安装完毕后,板块之间的缝隙应用耐火陶瓷纤维绳塞紧，10.3，8、堰口及安全排放口是该炉重要的砌筑部位,应预砌筑,由于堰口是耐火材料等的重要运输通道。故在砌完炉底工作层即弧形反拱砖层后、可先将下方局部炉墙砌至一定高度，然后再砌筑堰口部位及相应的炉墙.这种施工方法可节省大量的人力物力 保证施工进度与砌筑质量.