16.3、二段转化炉16 3。2.本条为原规范第16。3,2条,二段转化炉隔热耐火浇注料由于采用连续浇注.浇注间断时间不宜超过30min,在所有的工序当中 炉内钢模板的组对和支设时间，是能否保证连续浇注的主要因素，为此、钢模板应在炉外提前预组装和编号.并在炉内进行组装练习.下锥体钢模板的支承处应焊接牢固。否则钢模板在浇注过程中出现位移，影响施工质量.16 3，3、本条由原规范第16.3 3条修改而来。删除 纯铝酸钙水泥、浇注应连续进行.每次间断时间不宜超过30min，是为了保证浇注料的整体性，虽然目前很多厂家外加缓凝剂延长浇注料的初凝时间.但对缓凝剂的掺量和初凝的延长时间无法作出统一规定、故仍维持原规范中,30min,的要求。16。3。4 本条由原规范第16、3、5条修改而来、隔热耐火浇注料浇注时 应沿筒体周边均匀下料，在同一个地方长时间下料，会造成隔热耐火浇注料堆积、一方面影响浇注质量。另一方面会导致模板受力不均,出现偏移，浇注料自由下料高度超过1,3m时。会影响料体内部组分的均匀性、16、3.5，本条由原规范第16,3 6条修改而来。封闭上 下孔洞是为了减少空气对流 避免水分蒸发过快、16.3，6.本条由原规范第16。3，7条修改而来,原条文是。第一次烘炉。解释为.干燥性烘炉。本次修订将。烘炉，改为.烘干 之所以把烘干放到砌筑之前进行,是因为烘干过程出现的水蒸气和凝结水会影响砌体的整体强度，烘干后浇注料若有缺陷，须经处理合格后才能砌筑,16,3,7、本条为原规范第16。3，8条。该部位比较复杂且重要.故要求球形拱顶砖应逐层预砌筑 预砌筑时。应特别注意第三层砖的位置是否正确.这关系到整个球形拱顶的砌筑质量,16，3,8，本条为原规范的第16 3,9条。球形拱的拱脚表面，筒体中心线的夹角。拱脚砖的标高对保证球形拱顶的尺寸准确起着关键性的作用,16,3.9 16、3 10 本条由原规范第16 3，10条修改而来。触媒保护层由带孔六角形耐火砖排列而成.为了使工艺气体合理均匀分布。炉中央为无孔砖.其余为带孔砖.耐火砖的位置应符合设计规定,带孔六角形耐火砖最外圈与隔热耐火浇注料之间应留设膨胀缝、