16。3.二段转化炉16，3。2。本条为原规范第16.3、2条、二段转化炉隔热耐火浇注料由于采用连续浇注 浇注间断时间不宜超过30min，在所有的工序当中 炉内钢模板的组对和支设时间 是能否保证连续浇注的主要因素,为此,钢模板应在炉外提前预组装和编号,并在炉内进行组装练习 下锥体钢模板的支承处应焊接牢固、否则钢模板在浇注过程中出现位移。影响施工质量、16、3 3。本条由原规范第16,3,3条修改而来，删除。纯铝酸钙水泥。浇注应连续进行.每次间断时间不宜超过30min，是为了保证浇注料的整体性.虽然目前很多厂家外加缓凝剂延长浇注料的初凝时间，但对缓凝剂的掺量和初凝的延长时间无法作出统一规定、故仍维持原规范中、30min,的要求，16 3.4,本条由原规范第16、3,5条修改而来.隔热耐火浇注料浇注时,应沿筒体周边均匀下料 在同一个地方长时间下料、会造成隔热耐火浇注料堆积,一方面影响浇注质量。另一方面会导致模板受力不均 出现偏移.浇注料自由下料高度超过1，3m时、会影响料体内部组分的均匀性、16、3，5.本条由原规范第16.3,6条修改而来.封闭上，下孔洞是为了减少空气对流、避免水分蒸发过快 16。3。6。本条由原规范第16，3 7条修改而来,原条文是,第一次烘炉,解释为.干燥性烘炉,本次修订将。烘炉.改为.烘干、之所以把烘干放到砌筑之前进行,是因为烘干过程出现的水蒸气和凝结水会影响砌体的整体强度 烘干后浇注料若有缺陷。须经处理合格后才能砌筑。16,3。7。本条为原规范第16、3,8条.该部位比较复杂且重要 故要求球形拱顶砖应逐层预砌筑、预砌筑时，应特别注意第三层砖的位置是否正确,这关系到整个球形拱顶的砌筑质量，16，3，8。本条为原规范的第16。3、9条、球形拱的拱脚表面。筒体中心线的夹角、拱脚砖的标高对保证球形拱顶的尺寸准确起着关键性的作用.16、3 9,16、3 10，本条由原规范第16，3,10条修改而来,触媒保护层由带孔六角形耐火砖排列而成、为了使工艺气体合理均匀分布.炉中央为无孔砖.其余为带孔砖、耐火砖的位置应符合设计规定。带孔六角形耐火砖最外圈与隔热耐火浇注料之间应留设膨胀缝，