10,2,闪，速,炉10、2。1，为了保证砖缝内耐火泥浆密实 应在砖缝半干状态时勾缝、10,2 2.闪速炉的冰铜口,渣口等各孔洞部位的组合砖,应在施工前预砌筑.必要时可根据其尺寸要求进行加工,以保证该部位的砌筑质量.10 2。3、H形钢梁是一种镶在砌体中 伴有带翅片冷却水管的梁。是闪速炉特殊立体冷却系统的重要组成部分。这种梁能保证大型闪速炉的稳定作业。因此在浇注钢梁的耐火浇注料时。应注意保护好钢梁内预埋的水冷铜管 并将水冷铜管周围浇注密实。浇注后应按规定养护，达到吊装强度后才可安装。以确保其质量 10、2.4,闪速炉反应塔是精矿，燃料及预热空气等进行混合.熔炼反应的高温区域。该处内衬的工作条件非常苛刻,其连接部,反应塔与沉淀池拱顶。上升烟道与沉淀池拱顶的相接处。的耐火砌体不断承受着高温火焰，含尘烟气以及熔体的冲刷.极易损坏.将带有翅片的水冷铜管和水平铜水套围绕整个塔侧墙.与各部位的水冷梁一起构成闪速炉的特殊立体冷却系统。它不仅能延长耐火内衬的使用寿命,而且能很好地改善操作条件、故应保证各部位水冷铜管处耐火浇注料的施工质量。与耐火浇注料接触的镁铬砖表面应采取刷沥青漆等防水措施。保证砌体的质量。10 2 6。10、2。7 由于沉淀池底砌体与熔体接触、不仅要防止渗漏和炉底砖上浮。同时还应防止砌体因受热膨胀而出现裂缝、采用反拱底是防止炉底砖上浮的重要措施之一、而反拱拱脚是保证反拱砌筑质量的重要环节 故反拱底应预砌筑并仔细加工调整拱脚砖,砌筑最上一层反拱底前、应用砂轮将下层反拱表面的凹凸不平处磨平 避免砌体点受力。保证两层反拱底紧密接触。最上一层反拱底的拱脚表面用砂轮磨平，并与端墙平面层找平、是为上部炉墙的砌筑打基础.10，2,8.各孔洞经常受到高温熔体.固体物料 高温气体的冲刷和机械碰撞，容易出现松动和渗漏，故砌筑炉墙有孔洞的部位时.应从各孔洞处的组合砖开始.并应仔细砌筑 10,2。9,10,2 10 反应塔内生成的熔体落入沉淀池后、形成的冰铜与炉渣在池内分离沉降。烟尘随气流流动逐渐沉降，位于反应塔下方沉淀池的端墙和正下方的侧墙,与沉淀池后部.烟气出口处，一样、受烟气流的影响。熔体冲击炉墙损坏砌体.渣线以下砌体。除选择优质的耐火材料外。也应像反应塔一样 采用水冷却元件进行冷却、为防止冷却系统在施工过程中损坏，应先安装单件水冷却元件 并经水压试验检查合格后才能继续砌筑、砌体与冷却件应紧密接触,炉墙铜水套与镁铬砖或熔铸砖砌体之间的间隙均应用耐火填料捣实、以增强砌体的整体性、保证冷却效果。10，2，11。10。2 13，为防止沉淀池顶部砌体变形受损,保护好两端连接部。采用垂直铜水套或水平H形钢梁、吊挂在垂直铜水套或水平H形钢梁之间的镁铬砖应按要求砌筑.拱形炉顶应用楔形砖楔紧 10 2、15 沉淀池炉墙四角处预留的空隙属集中膨胀缝.用于吸收砌体膨胀和测量砌体膨胀值,故应在炉子升温之后 投料之前.待砌体完全膨胀后填充耐火填料 10 2。16。反应塔呈圆柱形,由铜水套或三圈同心的H形钢梁及砌体构成.因H形钢梁接缝处的加强板凸起于钢梁表面,故应将该接缝处的耐火砖仔细加工找平.H形钢梁周围的带槽砖应与钢梁上的支撑圆钢环配合砌筑、各环锁口砖也应仔细加工。按规定位置锁口,使砌体均匀地承受荷载，