10，2，闪,速。炉10、2，1。各部位砌体宜湿砌 并应在砖缝半干状态时勾缝。10，2、2.冰铜口、渣口,检查孔，测温孔和喷嘴孔等部位的组合砖均应预砌筑。并应根据其尺寸要求组装加工。10 2，3。各部位H形钢梁的耐火浇注料应预先在地面施工.浇注前应仔细检查钢梁内的水冷铜管的安装位置、并应做水压试验确认 然后将水冷铜管周围浇注密实.浇注时不得损坏铜管，浇注完后应静置24h、养护一周经水压试验确认才可安装，10，2、4 闪速炉各部位水冷铜管处的耐火浇注料应逐层浇注密实 连接部的耐火浇注料应一次浇注完 与耐火浇注料接触的镁铬砖表面应做防水处理 10、2 5、耐火浇注料的反拱底宜分格浇注、并应按样板抹光，浇注前，炉底钢板接头处的膨胀缝应用密封纸贴盖。10，2,6 反拱底的各砖层均应预砌筑,拱脚砖面与反拱砖面相接处应吻合,砌筑最上一层反拱底前 应用砂轮将下层反拱表面的凹凸不平处磨平.10。2 7，最上一层反拱底的拱脚表面应用砂轮打磨 并应与端墙平面层找平。10.2、8.炉墙有孔洞的部位的砌筑应从各孔洞处的组合砖开始、组合砖的中心线应与其孔洞的中心线一致，10，2、9,当沉淀池炉墙砌至规定高度后 应安装炉墙铜水套和水冷铜管 并应经水压试验检查合格后才可继续砌筑,耐火砖应紧靠水套砌筑。10.2、10、沉淀池熔铸砖或镁铬砖与炉墙铜水套之间,以及该部位的黏土耐火砖与炉壳或炉壳波纹板之间的间隙。均应用耐火填料逐层捣实.10.2、11，砌筑沉淀池顶部耐火砖前,应沿水平H形钢梁或垂直铜水套底部支模 10，2、12 采用水平H形钢梁的拱形炉顶，应先固定水平H形钢梁上的带槽砖.上部带槽砖和中间楔形砖应同时砌筑,并应用耐火陶瓷纤维等调整楔形砖与两侧带槽砖的高度差。带槽砖，楔形砖均应从测温孔的组合砖开始向两边砌筑。10 2.13。采用垂直铜水套的炉顶。应先按设计尺寸固定垂直铜水套。然后根据炉顶吊挂件的位置砌筑带槽砖,带槽砖分凸凹槽且相互咬合，测温孔处不得同时出现一种形式的砖。10、2，14，沉淀池的吊挂炉顶应在模板上砌筑完毕后再进行吊挂，10 2、15.沉淀池炉墙四角处预留的空隙。在炉子升温之后。投料之前.应用设计规定的耐火填料捣实,10。2 16,对于以H形钢梁为支撑的反应塔顶的砌筑 应沿H形钢梁或垂直铜水套底部支设拱胎或模板支架，H形钢梁周围的带槽砖应与钢梁上的支撑圆钢环配合砌筑 与钢梁加强板相接处的耐火砖应加工找平,各环锁口砖应按规定设置,10.2,17,吊挂式反应塔顶砌筑时 应先支设模板、耐火砖摆放和炉顶吊挂应同时进行，