5，3.浸烫脱毛加工5.3.1。级屠宰车间猪屠体烫毛宜采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池。级屠宰车间宜采用运河烫池或普通浸烫池,5。3,2 采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池时应符合下列要求,1 猪屠体浸烫应由悬挂输送机的牵引链拖动进行 2。采用隧道式蒸汽烫毛或浸烫池除出入口外.池体上部均应设有密封盖 3.池体使用不渗水材料制作时应装有不锈蚀的内衬.池壁应采取保温措施、4，隧道式蒸汽烫毛机体宽度宜取.0、90，1，20。m,净高度宜取、4 20，4，35、m,池体长度依拖动链条速度和浸烫时间来确定。运河烫池入口。出口段宜各取2，00m、入口,出口段应有导向装置.池体宽度宜取。0，60 0,75,m、不包括密封盖的池体净高度宜取,0 80 1。00、m 5。隧道式蒸汽烫毛机及浸烫池应装设温度指示装置,温度调节范围宜取.58,63 6、运河烫池入口段应设溢流管。出口段应有补充新水装置,7，隧道式蒸汽烫毛机及运河浸烫池底部应有坡度。并坡向排水口，5。3 3、使用普通浸烫池时应符合下列要求。1,级屠宰车间浸烫池内宜使用摇烫设备、采用摇烫设备时.应留有大猪通道 除池体出入口外宜加密封罩、2、烫池侧壁应采取保温措施 3。使用摇烫设备的浸烫池尺寸应按实际需要确定。不使用摇烫设备的浸烫池净宽不应小于1，50m.深度宜取.0、80，0。90。m.其长度应按下式计算,L.L1,L2.L3.5。3。3.1.L2,ATl,60,5,3.3。2，式中，L,浸烫池长度,m。L1。猪屠体降落浸烫池内所占长度 不应小于1,00m。L2 浸入烫池的猪屠体在烫池中所占长度。m.L3，猪屠体从烫池中捞出所占长度。可按1.50m计算.A。小时屠宰量 头、T,浸烫需要时间。按、3.6，min计算.l。每头猪屠体在烫池中所占长度。按0。50m计算.m、头,60。单位为分钟 min。4。浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整。调节范围宜取，58,63 浸烫池应设有水温指示装置。5。浸烫池应设溢流管，并应装有补充新水装置、6.浸烫池底部应有坡度。并坡向排水口.5、3，4,浸烫后应使用脱毛机脱毛，脱毛机应符合下列要求 1。脱毛机应与屠宰量相适应。2.脱毛机上部应有热水喷淋装置,3、脱毛机的安装应便于排水和安装集送猪毛装置 4.脱毛机两侧应留有操作检修位置.5 3,5、脱毛机送出猪屠体的一侧应设置接收工作台或平面输送机，5.3 6 接收工作台或平面输送机在远离脱毛机的一端应设有提升装置.其附近应设有存放滑轮和叉挡的设施或有集送滑轮和叉挡的轨道。5 3。7。级屠宰车间在猪屠体被提升送入胴体加工生产线的起始段,应布置为猪体编号及可追溯的操作位置 5，3 8、猪屠体送人胴体加工生产线的轨道面的高度应符合下列规定 1 采用的加工设备为预干燥机。燎毛炉 抛光机时，轨道面距地面的高度不应小于3 30m。2,猪屠体采用悬挂输送机或手推轨道输送、使用人工燎毛 刮毛 清洗装置时，其轨道面距地面的高度不应小于2。50m.5。3 9.级屠宰车间应采用悬挂输送机传送猪屠体至胴体加工区,悬挂输送机的输送速度每分钟不得超过。6.8 头。挂猪间距宜取1、00m，级屠宰车间宜采用胴体加工悬挂输送机,级屠宰车间为手推轨道.5，3、10。猪屠体浸烫脱毛后、可采用预干燥机。燎毛炉、抛光机等设备完成浸烫脱毛的后序加工.5。3、11,预干燥机的机架内部应设有内壁冲洗装置。由鞭状橡胶或塑料条组成的干燥器具至少应有2组.其长度应满足干燥猪屠体的需要，5。3，12，燎毛炉设置在预干燥机后、距干燥机的距离宜取2,00m 燎毛炉上方应装有烟囱。悬挂输送机在燎毛炉中的一段轨道应设有冷却装置,燎毛炉使用的液体，气体燃料应放置在车间内专设的燃料储存间中,5。3.13 抛光机设置在燎毛炉后。两机间距宜取2。00m 抛光机顶部应设有喷淋水装置、机架底部应装有不渗水材料制作的排水沟,为防止冲洗水外溢 排水沟四周应设有挡水槛 5 3，14.在已脱毛的猪屠体被提升上轨道后、如不设置机器去除残毛 则应设置人工燎毛装置.并应在轨道两侧地面上留有足够地方设置人工刮毛踏脚台。5、3,15、人工燎毛。刮毛后应设置猪屠体洗刷装置.洗刷处应安装挡水板 下部应有不渗水材料制作的排水沟和挡水槛.5,3,16.在猪屠体脱掉挂脚链进入浸烫池或预剥皮处，应设有挂脚链返回装置、