5 3、浸烫脱毛加工5,3，1，级屠宰车间猪屠体烫毛宜采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池。级屠宰车间宜采用运河烫池或普通浸烫池 5 3。2。采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池时应符合下列要求.1，猪屠体浸烫应由悬挂输送机的牵引链拖动进行，2。采用隧道式蒸汽烫毛或浸烫池除出入口外.池体上部均应设有密封盖,3，池体使用不渗水材料制作时应装有不锈蚀的内衬.池壁应采取保温措施、4、隧道式蒸汽烫毛机体宽度宜取、0.90，1。20。m，净高度宜取，4.20、4，35,m，池体长度依拖动链条速度和浸烫时间来确定，运河烫池入口 出口段宜各取2 00m,入口,出口段应有导向装置，池体宽度宜取 0,60、0,75，m 不包括密封盖的池体净高度宜取，0、80，1，00，m，5.隧道式蒸汽烫毛机及浸烫池应装设温度指示装置,温度调节范围宜取、58.63、6。运河烫池入口段应设溢流管。出口段应有补充新水装置、7,隧道式蒸汽烫毛机及运河浸烫池底部应有坡度,并坡向排水口 5，3。3、使用普通浸烫池时应符合下列要求,1。级屠宰车间浸烫池内宜使用摇烫设备,采用摇烫设备时，应留有大猪通道。除池体出入口外宜加密封罩，2,烫池侧壁应采取保温措施,3.使用摇烫设备的浸烫池尺寸应按实际需要确定、不使用摇烫设备的浸烫池净宽不应小于1,50m、深度宜取。0，80 0.90 m,其长度应按下式计算,L。L1 L2,L3、5、3。3、1、L2。ATl。60、5,3。3、2.式中 L。浸烫池长度、m,L1,猪屠体降落浸烫池内所占长度 不应小于1，00m.L2，浸入烫池的猪屠体在烫池中所占长度,m.L3,猪屠体从烫池中捞出所占长度,可按1、50m计算、A.小时屠宰量,头、T，浸烫需要时间,按 3,6，min计算。l,每头猪屠体在烫池中所占长度，按0、50m计算、m、头、60.单位为分钟、min 4、浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整.调节范围宜取、58 63 浸烫池应设有水温指示装置 5。浸烫池应设溢流管、并应装有补充新水装置。6.浸烫池底部应有坡度、并坡向排水口,5,3、4 浸烫后应使用脱毛机脱毛.脱毛机应符合下列要求、1、脱毛机应与屠宰量相适应。2 脱毛机上部应有热水喷淋装置、3、脱毛机的安装应便于排水和安装集送猪毛装置、4、脱毛机两侧应留有操作检修位置，5 3.5。脱毛机送出猪屠体的一侧应设置接收工作台或平面输送机、5 3、6，接收工作台或平面输送机在远离脱毛机的一端应设有提升装置 其附近应设有存放滑轮和叉挡的设施或有集送滑轮和叉挡的轨道。5。3。7,级屠宰车间在猪屠体被提升送入胴体加工生产线的起始段.应布置为猪体编号及可追溯的操作位置。5 3,8。猪屠体送人胴体加工生产线的轨道面的高度应符合下列规定.1，采用的加工设备为预干燥机、燎毛炉,抛光机时 轨道面距地面的高度不应小于3、30m、2。猪屠体采用悬挂输送机或手推轨道输送 使用人工燎毛,刮毛。清洗装置时、其轨道面距地面的高度不应小于2。50m,5、3 9，级屠宰车间应采用悬挂输送机传送猪屠体至胴体加工区 悬挂输送机的输送速度每分钟不得超过。6 8 头，挂猪间距宜取1 00m。级屠宰车间宜采用胴体加工悬挂输送机。级屠宰车间为手推轨道 5，3、10，猪屠体浸烫脱毛后,可采用预干燥机，燎毛炉，抛光机等设备完成浸烫脱毛的后序加工、5，3,11，预干燥机的机架内部应设有内壁冲洗装置 由鞭状橡胶或塑料条组成的干燥器具至少应有2组。其长度应满足干燥猪屠体的需要,5 3.12.燎毛炉设置在预干燥机后 距干燥机的距离宜取2.00m,燎毛炉上方应装有烟囱,悬挂输送机在燎毛炉中的一段轨道应设有冷却装置 燎毛炉使用的液体。气体燃料应放置在车间内专设的燃料储存间中，5,3。13，抛光机设置在燎毛炉后、两机间距宜取2。00m。抛光机顶部应设有喷淋水装置,机架底部应装有不渗水材料制作的排水沟.为防止冲洗水外溢.排水沟四周应设有挡水槛 5,3，14 在已脱毛的猪屠体被提升上轨道后、如不设置机器去除残毛、则应设置人工燎毛装置.并应在轨道两侧地面上留有足够地方设置人工刮毛踏脚台 5 3、15 人工燎毛，刮毛后应设置猪屠体洗刷装置 洗刷处应安装挡水板。下部应有不渗水材料制作的排水沟和挡水槛 5，3，16，在猪屠体脱掉挂脚链进入浸烫池或预剥皮处.应设有挂脚链返回装置。